管子与管板“胀、焊、胀”连接工法

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“” 管子与管板胀、焊、胀连接工法 YJGF25—94 作者：李念慈（四川省工业设备安装公司） 摘要：管子与管板的连接方式有数种，如焊接、胀接和胀、焊并用连接等。尽管 它们各具优点，但对运行条件苛刻的大型换热器来讲，若采用上述管、板连接方 法，则会因连接处难以避免和处理的应力腐蚀，疲劳断裂，脆性断裂等致命缺陷， 无法保证其使用寿命和安全运行。管、板胀、焊、胀连接工艺就是为了获得理想 的低应力接头而进行研究的课题。此项成果已成功地应用于我国第一套高空台排 199011 气冷却装置的大型薄板换热器的现场加工上，年月被建设部评为全国 施工新技术优秀项目含胀、焊、胀工艺技术在内的大型压力容器现场组装技术获 19901991 四川省年度科技进步一等奖；年又被评为全国安装行业科技进步一 等奖。 一、原理及适用条件 -- 本工艺的实施步骤是胀焊胀。它巧妙地运用胀接过程的超压过载技术，通过对 管与管板的环形焊缝进行复胀，造成应变递增而应力不增加，即让该区域处于屈 服状态，在焊缝的拉伸残余应力场中，留下一个压缩残余应力体系。两种残余应 力相互叠加的结果，使其拉伸残余应力的峰值大减；二次应变又引起应力的重新 分布，结果起到调整和均化应力场的效果，最终将残余应力的峰值削弱到预定限 度以下。 本工法适用于管子与管板的胀、焊并用连接型列管式换热器的工厂或现场加工。 1650mmGB150-892.2 管板厚度范围为～，材质为碳钢者，应符合第二章条的 16MnGB3274-88GBI591-79 规定；若采用时，应分别符合和中的有关规定； GB8163-87GB9948-88GB6479-86GB5310-85 换热管束应符合、、、的规定。 二、胀、焊、胀工艺 （一）准备工作 1. 对换热管和管板的质量检查 1 （）管子内外表面不允许有重皮、裂纹、砂眼及凹痕。管端头处不得有纵向沟 110 纹，横向沟纹深度不允许大于壁厚的／。管子端面应与管子轴线垂直，其不 2 垂直度不大于外径的％。 225-1 （）换热管的允许偏差应符合表要求。 3Ra12.5μm （）管孔表面粗糙度值不大于，表面不允许有纵向或螺旋状刻痕。 管孔壁面不得有毛刺、铁屑、油污。 425-2 （）管孔的直径允许偏差应符合表规定。 60°4 抽查区域应不小于管板中心角范围内管孔孔径，允许抽查区域内有％管孔 25-20.15mm 直径偏差比表中数值大。 2. 对工艺评定的要求 实施本工法时，必须按照正确方法完成下列工艺评定：