《丰田工作法》学习心得精选

《丰田工作法》学习心得精选 　　我们知道,任何生产过程都有局限性,并非完美。其中,有些是工艺的原因,有些是制造的缺陷,有些是安装使用不当的问题,有些是维护修理不到位的问题。这就要求我们,要不断地发现问

《丰田工作法》学习心得精选 我们知道,任何生产过程都有局限性,并非完美。其中,有些是工 艺的原因,有些是制造的缺陷,有些是安装使用不当的问题,有些是维 护修理不到位的问题。这就要求我们,要不断地发现问题,并且及时 解决问题。 然而，解决问题最重要的环节,就是发现问题的根本所在,从根 源上解决问题。如果不能找到问题的根源,即使这次处理好了,过不 了多久,同样的问题还会再次出现，如此反复,费时费力,还有可能影 响到其它环节。 在我们的工作中,每天都要面对和解决各样的问题。而解决问题 的关键之处，就在于找出问题的根本原因。不论是现场设备操作、 维护和检修,还是在办公室数据,做任何事情都应切中要害、脚踏实 地,绝不能敷衍了事。问题出现后,应通过明确问题、了解现状、设 定目标、找出真因、提出对策、实施对策、确认效果、固定成果的 处理步骤，根据“应有状态”与“现有状态”,认真分析查找根源, 不能“想当然”、“靠想像”、“凭经验”,就草草了事。我们应该 实事求是，用数据和事实说话,确定问题关键所在，从而对症下药， 使问题得到完美解决。 我们现在的工作,很多时候都是在被动地补漏洞、补缺口。遇到 间题或出现问题,不深入细致分析问题发生的根源、本因,只是表层 的检查分析,然后采取填补措施,解决现有问题。但用不了多久,同样 的问题会再次出现,如此反复,既浪费了资源,又增加了成本，更使得 检修人员身心疲惫。另外,因为某些设备选型、采购不合理,与现有 系统不匹配,造成设备无法长期、稳定运行,不仅如此，与其相关联 的设备也会产生故障,会造成更大面积的设备、系统问题,甚至安全