均衡生产与瓶颈分析演讲稿[大全][修改版]

第一篇：均衡生产与瓶颈分析演讲稿[大全]客套话不讲了，我跟很多人一样，都是草根出生，都是从员工做起，一直在集团当过两年工艺开发，6年时间里，管理过五个装配车间，生产过高音，中音，低音，多媒体音响，电视

[] 第一篇：均衡生产与瓶颈分析演讲稿大全 6 客套话不讲了，我跟很多人一样，都是草根出生，都是从员工做起，一直在集团当过两年工艺开发， 年时间里，管理过五个装配车间，生产过高音，中音，低音，多媒体音响，电视机等扬声器，今天要跟大 家分享的是产线的均衡生产与瓶颈分析。我带过的车间里，都应用了这个方法，它带来了效率和质量，因 08 此我是受益匪浅，（在此再说多一句，年当管理的时候，黄总对提出生产要有节拍，以及在看板都是黄 总引入的），故此对节拍生产要求非常严格，我对自己的班组长不按照节拍，不应用节拍生产时很生气， 7 对员工不按照格子摆放产品也是很生气的。但这个事很有趣，（月底至今，最先在成品二班使用，但成品 五班最有效果（可是成品五班是个新班组长），到底为什么呢，值得我们思考。 只讲产线上生产岗位的均衡生产，不包括，公司层面的营销接单、生产调度、来料待工、生产设备的 产能）。 我们怎么控制效率？至今流水线还是最有效的方法。日企在密集型企业产线上导入拉动（相机装配）， 3 排开所有因素，经过个月进行对比，结果发现还是流水线的效率比较高。 30 信息化时代，企业竞争越来越表现在现场，每个产品毛利率也是几毛钱，打比方，人一组的产线时 10002 产时产品毛利是毛钱，本节课是讲产线均衡生产，要知道，没有平衡生产理念及应用的产线，存在 20%10% 的瓶颈损失以上，但是我们却在投资钱财去买设备，一台设备几万元，但是效益可能不到，哪个 见效快？解决瓶颈完全不花钱，干嘛不去做这个，这也是我们管理人员存在的意义。（这么好的公司，提 供了那么好的平台，去实践你自己管理方法，为什么不去尝试），再看看资深的工程师、职业经纪人，在 现场一看，到处都能看到浪费，到处都是钱，更能知道企业的竞争力。 的生产线平衡先决条件：按节拍生产，为什么，用什么控制他们的动作节奏，用的是流水线的节拍。 播放一视频。想问一下大家，会不会经常苦恼（员工东张西望，单手操作，玩手机，翘着二郎腿、聊天， () 都是自由懒散的车间，）堆积来源于哪里？除开异常物料、工艺、设备及流程，还主要来源员工随意工作， 故此需要节拍生产，不去控制节奏、节拍，你喜欢怎么做就怎么做，员工工作强度动作快，动作慢，哪个 累（顺畅、有节奏的的操作，会让人轻松，做做停停经常被干扰，会更累），不按照节拍生产，再做什么 3-5% 均衡生产（动作分解，合并等）都是徒劳无功，流程再平衡，都是成了理论值，每天的提升流水线速 度。 去奥林巴斯，车间操作员工都是站立作业，也是装配流水线，脚下一软垫子，一直站着，手机全部不 能带进去，每天下班前各岗位员工部件盘点（就单只一点，不带能带手机入车间也是很困难的），员工双 3PCS 手操作根本没有空去做自己事情（更不用说，玩手机。。。）设备维护，连续出现马上停线，堆积超过 3PCS 马上停线，物料待工，马上停线，设备异常马上停线，没事干，马上下班 一、停线、 二、线头重新投入、 三、线头留空位，误区：帮忙（越帮越忙），多种少量，式样不同，都是借口，即时多种，即时少量， 一定造成损失吗，每一栋楼，不一样，扎钢筋、地基、倒泥浆， —— 一、生产线效率更可控逐步提高生产效率