精编铝合金生产工艺控制要点分析

铝合金生产工艺控制要点分析摘要：本文通过研究了铸轧和均匀化条件下铸轧3104合金的组织改善情况，铸轧过程中通过选择适宜的铸轧工艺（前箱温度690℃,铸轧速度0.8m/s）以及适宜的均匀化工艺（570℃

铝合金生产工艺控制要点分析 摘要：本文通过研究了铸轧和均匀化条件下铸轧3104合金的组织改善情况，铸 轧过程中通过选择适宜的铸轧工艺（前箱温度690℃,铸轧速度0.8m/s）以及适 宜的均匀化工艺（570℃×10h）可以有效的降低铸轧法3104合金的晶内偏析同 时降低晶粒度，改善后的成品经过退火后，0.4mm3系合金O状态延伸率可以达到 27%，冲压不开裂，表面不存在水波纹。 关键词：铸轧；均匀化；偏析；延伸率 3000系铝合金主要添加元素为Mn元素，主要形成MnAl6第二相作为强化相。 3系铝合金中的3104合金除了在铝基体中添加Mn元素之外，还添加了Mg元素作 为强化元素，普遍应用于易拉罐体材料、幕墙材料、铝基板材料等的生产。3104 合金主要采用（DC法）铸造-热轧-冷轧的工艺模式，（CC法）铸轧生产方式由 于受到各种不良因素的限制，难以得到推广，近年来，国内外学者针对CC法 3104合金铝材的内部组织机理和影响因素进行了一些研究，大多数局限于实验室 进行理论上的分析，本文介绍了在工业实际生产条件下，阐明了最优的生产铸轧 3104合金带材的工艺参数。 1CC法3104合金工艺难点 3XXX铝合金的主要合金元素是Mn，3104合金也有其它的金属元素，如Mg、 Fe、Si、Cu、Zn等，其中Mg元素的含量约为1%。根据Al-Mn系合金平衡相图， 其凝固过程具有如下几个特点：①液相线斜率很小，等温结晶间隔甚宽。②液相 线和固相线垂直结晶间隔很小，仅0.5℃~1.0℃。③锰在铝中的固溶度变化很大， 随温度的下降而急剧减小。加之CC法铸轧生产工艺铸轧工艺具有剧烈的冷却速 度，其值已经达到了102~103℃/s，比常规半连续铸造技术约快2个数量级，因 此高Mn3104合金铸轧板材当中存在着明显晶内偏析，即晶内与晶外的Mn元素浓 度存在明显差异，成品退火时．低锰区域就会先形核生成再结品晶粒，继续升温 至高锰区能发生再结晶时，低锰区晶粒早已长大，因此，造成再结晶的晶粒大小 不一[1]。如图1(a)、（b）所示。 2技术改进措施 生产测试中，按照3104标准成分进行铸轧法生产（如表1），材料加工工艺 1