散热器(片)制造工艺简介

制造工艺简介优点缺点应用切削车、钻、铣、磨，在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。根据不同方式、刀具，可适用于各种用途。设备，主要是刀具磨损快，多数需要人工参与或自

制造工艺 简介 优点 缺点 应用 切削 车、钻、铣、磨，在 根据不同方式、 设备，主要是刀 所有散热片：板 散热片的成形过程中， 刀具，可适用于 具磨损快，多数 材（吸热底、鳍 为了获得一些较特殊、 各种用途。 需要人工参与 片等）成形、散 精细的形状，都需要 或自动化控制， 热片开槽、底面 使用切削工艺。 成本较高。 修整、特殊雕刻 等。 铝挤压 投资少、技术门 鳍片形状相对 在散热片加工方 将铝合金原锭加热至 槛低、开发周期 简单，无法获得 面，铝挤压工艺 约520~540℃，利用 短，易于投产； 很大（大于20） 主要用来制造片 机械加压，令铝液流 模具费用、生产 的瘦长比。 状鳍片或柱状鳍 经模具钢制成的挤型 成本低，产量大； 片的初坯。 模具，在模具出口处 适用范围广，既 可制造单独散 对铝液进行冷却，使 热片，也可制造 之迅速凝固，成为具 结合型散热片 有连续平行结构的散 的鳍片部分。 热片初胚。 精密切削 将一整块金属型材根 吸热底与鳍片 受到原材料等 最有望大范围应 据需要，利用精确控 一体成形，连接 的影响，良品率 用的铜质散热片 制的特殊刨床切割出 面积（连接比例） 低；瘦长比不足； 一体成形工艺。 指定厚度的薄片，再 大，不存在介面 片间距离短，过 热布斯系列散热 向上弯折为直立状态， 阻抗，鳍片较厚， 风空间较小，风 器。 成为散热鳍片。 能够更有效利 阻较大。相对铝 用散热表面积； 挤压等适于大 此外，切割而成 规模生产的成 的鳍片排列密 型工艺，精密切 集，能在单位体 削的设备、人工 积内获得更大 成本高，大规模 的散热面积。 生产资金投入 过大。