影响高频焊接的主要因素有以下八个方面

影响高频焊接的主要因素有以下八个方面：第一， 频率高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。从焊接效率来

影响高频焊接的主要因素有以下八个方面： 第一，频率 高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。选 用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。从焊接效率来说，应尽可能采用 100KHz0.1mm, 400KHz0.04mm, 较高的频率。的高频电流可穿透铁素体钢则只能穿透即 ,2.5, 在钢板表面的电流密度分布后者比前者要高近倍。在生产实践中焊接普碳钢材料时一 350KHz~450KHz10mm 般可选取的频率；焊接合金钢材料，焊接以上的厚钢板时，可采 50KHz~150KHz 用那样较低的频率，因为合金钢内所含的铬，锌，铜，铝等元素的集肤效 应与钢有一定差别。国外高频设备生产厂家现在已经大多采用了固态高频的新技术，它在设 定了一个频率范围后，会在焊接时根据材料厚度，机组速度等情况自动跟踪调节频率。 第二，会合角 会合角是钢管两边部进入挤压点时的夹角。由于邻近效应的作用，当高频电流通过钢板边缘 时，钢板边缘会形成预热段和熔融段（也称为过梁），这过梁段被剧烈加热时，其内部的钢 水被迅速汽化并爆破喷溅出来，形成闪光，会合角的大小对于熔融段有直接的影响。 会合角小时邻近效应显著，有利提高焊接速度，但会合角过小时，预热段和熔融段变长，而 熔融段变长的结果，使得闪光过程不稳定，过梁爆坡后容易形成深坑和针孔，难以压合。 会合角过大时，熔融段变短，闪光稳定，但是邻近效应减弱，焊接效率明显下降，功率消耗 增加。同时在成型薄壁钢管时，会合角太大会使管的边缘拉长，产生波浪形折皱。现时生产 2°--6°, 中我们一般在内调节会合角生产薄板时速度较快，挤压成型时要用较小的会合角； × 生产厚板时车速较慢，挤压成型时要用较大的会合角。有厂家提出一个经验公式：会合角 100 机组速度≮，可供参考。 第三，焊接方式 高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。 接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个 效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较 低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触 焊。但是接触焊时有两个缺点：一是铜电极与钢板接触，磨损很快；二是由于钢板表面平整 度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄 壁管时一般不采用。 感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈 制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的 5~8 mm 放电，一般要保持感应圈离钢管表面有的空隙为宜。采用感应焊时，由于感应圈 不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢 API 管的表面质量好，焊缝平整，在生产如等高精度管子时，基本上都采用感应焊的形式。 第四，输入功率 高频焊接时的输入功率控制很重要。功率太小时管坯坡口加热不足，达不到焊接温度， 会造成虚焊，脱焊，夹焊等未焊合缺陷；功率过大时，则影响到焊接稳定性，管坯坡口面加 热温度大大高于焊接所需的温度，造成严重喷溅，针孔，夹渣等缺陷，这种缺陷称为过烧性 缺陷。高频焊接时的输入功率要根据管壁厚度和成型速度来调整确定，不同成型方式，不同 的机组设备，不同的材料钢级，都需要我们从生产第一线去总结，编制适合自己机组设备的 高频工艺。 第五，管坯坡口