工艺考核管理规定

1•目的为了加强对生产过程的控制管理，规范生产操作，特制定本制度。内容1严格按照操作规程进行操作，认真执行上级部门下达的生产技术指标；2各部门每年对装置运行情况总结，针对薄弱环节提出技术改进措施、项目

•目的 1 为了加强对生产过程的控制管理，规范生产操作，特制定本制度。 2. 内容 2. 严格按照操作规程进行操作，认真执行上级部门下达的生产技术指标； 1 2. 各部门每年对装置运行情况总结，针对薄弱环节提出技术改进措施、项目和方 2 案； 生产系统各部门按时编定月、季、年度技术总结； 23 ・ 及时处理生产过程中出现的操作问题或提出处理意见，搞好装置安全平稳生产, 2.4 完成公司下达的各项生产指标； 工艺技术原始资料及报表的管理； 2.5 各车间建立原料油台帐，收集原始分析数据，加以处理分析，及时发现； 2.5.1 各车间建立重点工艺参数和工艺过程分析数据台帐，定期进行整理，以图表 2.5.2 （曲线）形式进行动态控制，加强技术分析，摸索最佳操作条件，使装置达到最佳运行 状态。 严格按照工艺卡片或下达的工艺指标组织各装置进料，对装置更换新的原料 2.5.3 （或原料性质发生重大变化），应采取相应措施并安排试验评价，制定出具体方案，经 审批后方可进行。 各车间的技术月报，要对重要工艺参数及原料变化和过程控制分析数据变化的 2.5.4 规律作出分析、判断,并针对存在的问题提出解决的具体措施。 工艺操作纪录的格式和内容要满足生产工艺技术管理的要求，并体现装置运 2.5.5 行情况，由车间工艺技术人员确定，生产科审查同意后使用。 艺操作记录由操作人员按时、如实的认真填写。交接班时，由交接双方确认 2.5.6X 后互相签字。 岗位交班日记内容： 2.5.7 交接班时生产状况及主要工艺指标执行情况。 2.5.7.1 生产负荷、加工方案的改变，主要工艺指标变化的时间、原因，生产不正常 2.5.7.2 原因及处理过程。 发生设备、工艺操作及其它事故的原因、时间、经过及主要设备开、停情 2.5.7.3 况。