金属材料成型加工复习资料(名词解释、简答、论述)

塑性变形包括晶内变形和晶间变形。通过各种位错运动而实现的晶内一部分相对于另一部分的剪切运动就是晶内变 形，常温下有滑移和挛生，当T>0.5TR时，可能出现晶间变形，高温时扩散机理起重要作用。挛生。挛生

塑性变形包括晶内变形和晶间变形。通过各种位错运动而实现的晶内一部分相对于另一部分的剪切运动就是晶内变形， T>0.5TR 常温下有滑移和挛生，当时，可能出现晶间变形，高温时扩散机理起重要作用。 挛生。挛生后结构没有变化，取向发生了变化，滑移取向不变，一般挛生比滑移困难，所以形变时首先发生滑移，当 切变应力升高到一定数值时才发生挛生，密排六方金属由于滑移系统少，可能开始就形成挛晶。 扩散对变形的作用：一方面它对剪切塑性变形机理可以有很大影响，另一方面扩散可以独立产生塑性流动。 - 扩散变形机理包括：扩散位错机理；溶质原子定向溶解机理；定向空位流机理。 - 扩散位错机理：扩散对刃位错的攀移和螺位错的割阶运动产生影响；扩散对溶质气团对位错运动的限制作用随温度的 变化而不同。 a-Fe, 溶质原子定向溶解机理：晶体没有受力作用时，溶质原子在晶体中的分布是随机的，无序的，如碳原子在加上弹 性应力。（低于屈服应力的载荷）时，碳原子通过扩散优先聚集在受拉棱边，在晶体点阵的不同方向上产生了溶解碳 原子能力的差别，称之为定向溶解，是可逆过程。定向空位机理则是由扩散引起的不可逆的塑性流动机理。 屈服强度是指金属抵抗塑性变形的抗力，定量来说是指金属发生塑性变形时的临界应力。 = 金属的实际屈服强度由开动位错源所需的应力和位错在运动过程中遇到的各种阻力。实际晶体的切屈服强度开动位错 ++++ 源所必须克服的阻力点阵阻力位错应力场对运动位错的阻力位错切割穿过其滑移面的位错林所引起的阻力割阶运 动所引起的阻力。 - 面心立方金属单晶体的应力应变曲线。 1. 硬化系数。较小，一般认为在此阶段只有一个滑移系统起作用，强化作用不大，称位易滑移阶段。 2. 硬化系数。最大且大体上是常数，对于各种面心立方金属具有相同的数量级，故称为线性硬化阶段。 3. 9 硬化系数随变形量的增加而逐渐减小，故称为抛物线强化阶段。 面心立方金属形变单晶体的表面现象。 1. 除了照明特别好（暗场），用光学显微镜一般看不到滑移线。 2. 光学显微镜在暗场下可以看到滑移线，线长随应变的增加而递减，电镜观察到的单个滑移线比第一阶段粗而短 3. 出现滑移带，带中包括许多靠的很近的滑移线，应变增加，带间不在增加新的线，形变集中在原来的带中，滑移带 端出现了碎化现象。 多晶体是通过晶界把取向不同，形状大小不同，成分结构不同的晶粒结合在一起的集合体。晶界对塑性变形过程的影 响，主要是在温度较低时晶界阻碍滑移进行引起的障碍强化作用和变形连续性要求晶界附近多系滑移引起的强化作用。 温度对加工硬化的影响 a. 随温度升高可能开动新的滑移系统。 b. 随温度升高可在变形过程中出现回复和再结晶现象，引起金属软化，减弱加工硬化。 c. 随温度升高可能出现新的塑性变形机理，使加工硬化减弱。 细化晶粒对金属材料的力学性能有何影响？有哪些途径可以细化晶粒？ 影响：细化晶粒可以提高韧性，有助于防止脆性断裂发生，可以降低脆性转化温度，提高材料使用范围，在低强度钢 中，利用细化晶粒来提高屈服强度有明显效果。 1 细化途径：）改变结晶过程中的凝固条件，尽量增加冷却速度，另一方面调节合金成分以提高液体金属过冷能力， （ 2 使形核率增加，进而获得细化的初生晶粒。（）进行塑性变形时严格控制随后的回复和再结晶过程以获得细小的晶粒 3 组织。（）利用固溶体的过饱和分解或粉末烧结等方法，在合金中产生弥散分布的第二相以控制基体组织的晶粒长大。 4 ）通过同素异形转变的多次反复快速加热冷却的热循环处理来细化晶粒。 （