印刷品质量检验

印刷品质量检验操作要求目 的： 规范产品质量工序检验操作要求，保证产品质量得到有效控制，不做错事，避免时间与经济损失。适用范围： 适用于本公司药品包装盒生产的质量要求和检验操

印刷品质量检验操作要求 目的 ：规范产品质量工序检验操作要求，保证产品质量得到有效控制，不做错事，避免时间与经济损失。 适用范围： 适用于本公司药品包装盒生产的质量要求和检验操作控制要求；其他品种的生产质量检验参照执行。 责任人： : 首检责任人领机、班长、质检员 自检责任人：相应的操作工 ( 互检倒查）责任人：后工序相应的操作工 抽检责任人：领机与班长 专检责任人：质检员 其他情况下明确责任人 内容 一、基本检验要求 1 。必须有签样稿或签样张，样张包括三色样张与工艺加工样张，工艺加工样张必须保持整洁完好并做好每半年的更新，一般 16 在月份与月份完成，并视样张情况及时更新确认； 2) 。工序生产必须在首件（张检查合格后方可进行物料流转与正常生产，首件（张）未检查或不合格（包括相关凭证记录无相关责任人签字）不得 . 进行物料流转与生产 ● ,( 首件是指各岗位同一人员在同一而连续的生产周期中，所接受的同一批次的，同一品种、规格的，第一张包括工序第 ) 一件成品稳定状态下的产品，即在生产过程中，对于人、机、料、法、环（生产工艺）发生变化时，所生产的第一张 （包括工序第一件成品）稳定状态下产品。 ● 首件检查涉及到的印刷加工工艺过程： ● ( 首件包括业务指令业务品种）、批次、班次、人员、设备、物料、版材发生变化或中断正常生产的情况。 ● :“” 首件检查主要凭证记录与检验程序印刷加工版材首次交付使用检查表有制版人员检查填写后发出、班长、质检员、操作工检验复核填写签 ;“”“”,,“” 名后，回传至制版人员保存物料标签装箱单有班长发出领用人复核并记录工序成品第一张（即在班组正常生产的第一件或第一箱内抽 , 取的一张瓶签为工序正常生产的第一卷一个印刷版各个拼版瓶签）由领机检验签字确认，再由班长检验复核签字，工序形成的第一件合格品 “”“” 依照以上程序检验，并在物料标签装箱单上签字，其中早班说明书分切、糊盒装箱工序有质检员检验复核，各工序新版生产的首件最后 “”“”,“” 再有质检员检验复核，物料标签与装箱单在生产加工中流转，随着业务品种加工完成而回传至班长办公室附录到业务生产指令单后面 装订，作为批生产记录，上交到生产干事审核。 3.,, 工序生产必须先依据物料标签进行倒查标签填写规范并抽检物料确认合格后方可正常投料并对本工序生产的产品进 行自检，填写相应的物料标签； 4.,;1000 工序生产产品必须抽检并在相应的物料标签填写检验情况方可流入下道工序印张批次以下为全检，以上数量最低 抽检一件； 5.. 每批成品必须经过专检并出具相应的检验报告，班次批成品最低抽检两件成品 二、加工流程检验操作要求 △ 制版 检验项目 规格名称与识别码 ● 签样样稿与样张、业务品种书面要求、电子文档 ● 种类与材质（软片、刀版、柔版） ● 图文内容 ● 色序、网点、实地 ● ( 标记线规矩线、切线余量与咬口尺寸、色标） ● 拼版数量与尺寸位置（分切余量） 检验操作 结合最优化的加工能力，依据工艺条件与质量程序的执行进行设计，电子文档与签样样稿吻合，如有改动必须征得业务需求的保证；版材加 ,“” 工单位回传制版文件检查图文内容与尺寸位置符合签样样稿要求；版材收到后针对以上规范要求核对，填写版材加工检查表再到生产过程中进行程序 检查复核流转。 检查方法包括目测对比、直尺测量 处理和保存 ,, 收到的版材必须有完好的包装完好的版材，检查好的版材包装要写上名称与识别码没有领用的放置在办公室有制版人员保存；不合格的 版材退货或交给质检员保管。 △ 原料纸切纸工序 检验项目 纸张类型（白底、灰底、黑卡、亮光、亚光、双胶等的纸类） ● 商品名称 ● 规格尺寸（原纸尺寸、分切尺寸） ● 基本定量 ● ( 数量原包装数量、切纸数量、令与张） 检验操作 首先根据生产指令要求核对所领物料的物料标签内容必须一致、包装完好；拆包前检查确认夹条数量与尺寸符合原料标签内容；根据指令要 1 求调节好符合开料尺寸要求的程控数据参数，并先分切张成品进行首件复核：用直尺测量纸张四边，与设定的尺寸是否一致，尺寸误差及平行边误差 ≤1mm,1mm; 都；用直尺测量纸张对角线其误差不大于，使其成长方形；用千分尺测量纸张厚度，应符合标准要求检查底面纸，应干净、无刀痕；目测 “" 切纸边缘外观无毛边与纸团，闯纸后整件纸张外边缘整齐、无毛边；检查纸堆，必须有填写完整的物料标签、有防尘与防移位的包装、高度不超过 ; 胶印机上纸装置的要求、分类摆放整齐并有明显的标识经班长抽检合格并在标签上签名方可流入下道工序； 检查方法包括目测、手感、直尺测量。 处理和保存 , 不合格原料纸退库处理并填写质量反馈单，分切不合格的进行偏差处理退库材料必须有完整的包装与标签。 △ 晒版工序 检验项目 业务规格名称、物料代码、识别码 ● PS 版材类型与尺寸（软片、版）晒版位置晒版时间显影效果 检验操作 , 根据生产指令，领取相应的版材。软片领取到晒版室根据存放图位置，确认包装名称后取出（无论改版与不改版品种），但改版品种的软片 ,, 上交班长班长上交质检员并登记后，领取新版软片与检查表，之后将软片放置到校对台上进行检查首先检查识别码与名称，然后再检查以上规范要求， “" 版材加工检查表 ., 新版检查内容填写到ＰＳ版到班长办公室领取，根据机型与生产批量选择相应品牌的ＰＳ版根据机型确定相应规格尺寸的ＰＳ版。 , 根据软片与ＰＳ版尺寸，确定晒版位置，根据图文网点情况确定晒版时间，完成晒版后，检查图文内容与清晰情况完好后进行显影操作，以上操作做 好记录。 ● 检查方法包括目测、直尺测量、刀版对比 “” 处理与保存软片存放位置表 , 软片存取根据晒版室内的要求进行操作人员确认存放位置只有一种版本，办公室在每个月至少一次检查维护存放定置 “” 软片移交与回收记录表 ,, 情况新加工未使用的软片存放在办公室制版人员处，回收软片存放在档案室质检员处并进行切角处理并在上登记签字。ＰＳ , 版未领用的在仓库，领用但未使用的存放在班长办公室再利用的ＰＳ版存放在晒版室。报废的ＰＳ版存放在班长办公室、报废的软片存放在档案室， 集中送回收组处理。 △ 胶印机印刷纸盒 检验项目 白纸印刷上纸 ● ( 尺寸（原纸尺寸、分切尺寸）基本定量数量切纸数量）坏片切角