抽油泵提液倍增器技术研制及应用

抽油泵提液倍增器技术研制及应用1、油田生产实际中抽油机生产现状在抽油机生产中，由于从井底到井口温度逐渐降低导致流体的粘度逐渐增大，造成了流动阻力增大、原油入泵困难、抽油泵泵效降低，既影响了抽油井系统效

1 抽油泵提液倍增器技术研制及应用 1、油田生产实际中抽油机生产现状 在抽油机生产中，由于从井底到井口温度逐渐降低导致流体的粘度逐渐增大，造成了流 动阻力增大、原油入泵困难、抽油泵泵效降低，既影响了抽油井系统效率，又影响注入系统 效率，增大了能耗。 图1提液倍增器结构示意图 2、抽油泵提液倍增器结构原理 提液倍增器安装在抽油泵底端，从下到上主要由三个 部分组成（见图1），一是防脱气降阻力筛管、二是螺旋 导流器、三是流速变送器。 2.1防脱气降阻力筛管斜孔设计，降低滑脱损失 目前井下常用筛管入口均为直流孔，当产出液由不同 角度进入直流孔段时，会发生碰撞，然后改变90°角流 向，进入泵筒。在碰撞过程中，产出液分子内部气体脱 出，在固定凡尔底部形成气膜，容易造成气锁。当固定凡尔打开时，气体首先进泵，占据抽 油泵大部分空间，使液体进泵量少，影响泵效。同时，因产出液碰撞和改变流向消耗部分能 量，加大了滑脱损失，也会影响油井泵效。防脱气降阻力筛管的进液孔设计为15°斜角（见 图2），液体进泵不需改变流向，阻力和滑脱损失小，防脱气，固定凡尔底部不会形成气锁。 图2防脱气降阻力筛管图3流速变送器 2.2螺旋导流器改变流体流态，降低摩阻 油藏产出原油中的胶质、沥青质、环烷酸及粘土等是良好的天然乳化剂，它们极易吸附 于油水界面，形成一层稳定的W/O粘膜，该粘膜导致油水界面张力增大，并阻止水滴聚集， 从而使含水原油粘度增大，油流阻力增加。举升过程中，由于液体晶核之间、液体与管壁之 间的摩擦阻力增大，线速度降低，液体上升速度慢，导致泵效低。