材料工程课程设计报告[修改版]

第一篇:材料工程课程设计报告目 录 模具服役条件及失效分析………………………………………………2 选材及材料介绍…………………………………………………………3 零件加工及热处理 ……………………………

第一篇:材料工程课程设计报告 目录 ………………………………………………2 模具服役条件及失效分析 …………………………………………………………3 选材及材料介绍 ……………………………………………………4 零件加工及热处理 …………………………………………………………………8 分析讨论 ……………………………………………………13 课程设计心得体会 ………………………………………………………………14 参考文献 -1 选材及材料介绍 为了满足要求也就是说要求硬度,强度和韧性都较好,减少以上失效的发生,延长模具寿命,减低生 Cr12MoV 产成本经综合考虑选用作为加工该模具的材料。 C1.451.70Si≤0.40Mn≤0.40S≤0.030P≤0.0 其化学成份为:碳:~、硅:、锰:、硫:、磷: 3Cr11.0012.50Ni≤0. 、铬:~、镍:允许残余含量 25Cu≤0.30V0.150.30Mo0.400.60 、铜:允许残余含量、钒:~、钼:~ ,255207HB,3.84.2mm;,≥58HRC Cr12MoV 其力学性能为:硬度:退火~压痕直径~淬火。钢是目 Cr12MoV 前国内广泛使用的冷作模具钢之一也是国际上较广泛采用的模具钢,属莱氏体钢。钢是一种高碳、

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第一篇:材料工程课程设计报告目录………………………………………………2模具服役条件及失效分析…………………………………………………………3选材及材料介绍……………………………………………………4零件加工及热处理…………………………………………………………………8分析讨论……………………………………………………13课程设计心得体会………………………………………………………………14参考文献-1选材及材料介绍为了满足要求也就是说要求硬度,强度和韧性都较好,减少以上失效的发生,延长模具寿命,减低生Cr12MoV产成本经综合考虑选用作为加工该模具的材料。C1.451.70Si≤0.40Mn≤0.40S≤0.030P≤0.0其化学成份为:碳:~、硅:、锰:、硫:、磷:3Cr11.0012.50Ni≤0.、铬:~、镍:允许残余含量25Cu≤0.30V0.150.30Mo0.400.60、铜:允许残余含量、钒:~、钼:~,255207HB,3.84.2mm;,≥58HRCCr12MoV其力学性能为:硬度:退火~压痕直径~淬火。钢是目Cr12MoV前国内广泛使用的冷作模具钢之一也是国际上较广泛采用的模具钢,属莱氏体钢。钢是一种高碳、
28%高铬的莱氏体钢,具有大量的游离碳化物。在退火状态其碳化物可多达,在淬火、回火状态其游离碳21%Cr化物也多达。钢中的大部分形成碳化物,只有极少部分固溶于基体中。Cr12MoVM7C32100HV钢中碳化物为型碳化物,维氏硬度为,因此其耐磨性较好。冲压性能高,淬透性好。在实际使用该钢制造的冷冲模,如果冲压操作正确,韧性不成为模具的关键,而耐磨性直接决定模具的寿命。Cr12MoV,钢属于高耐磨微变形冷作模具钢其特点是具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、,,MoV高抗弯强度仅次于高速钢是冷冲裁模、冷镦模等冷作模具的重要材料,由于加入了适量的和,碳化MoVCr12MoV300400℃物不均匀有所改善。能减轻碳化物偏析并提高淬透性,能细化晶粒。在~时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性也高,淬火时体积变化最小。可用来制造形状复杂、经受较大冲击负荷的.,,,各种模具和工具。其消耗量在冷作模具钢中居于首位该钢虽然强度、硬度高耐磨性好但其韧性较差对热,,加工工艺和热处理工艺要求较高处理工艺不当很容易造成模具的过早失效。常用于制作那些承受重负荷、,生产批量大、形状复杂的冷作模具如冷冲、压印、冷镦、冷挤压模、冲孔凹模、切边模、滚边模、钢,,,板等。但该钢的显著缺点是脆性大常常导致模具的早期失效。模具失效分析表明热处理因素影响最大约50%,,,占。因此如何提高其强韧性防止模具过早断裂失效是该钢用户经常遇到且需要解决的问题。经分析该钢种经合理的热处理后可完全满足模具要求,故选用其作为加工该模具的材料。零件加工及热处理,→→→→+通过查看模具生产的技术资料知该模具的加工工艺路线为:下料锻造球化退火机械加工淬火→→→低温回火平磨线切割加工成型组装。锻造:Cr12MoVC由于这类材料属于高碳高合金钢,在轧制过程中会产生严重的偏析,即所谓的网状渗碳C体。大家知道,渗碳体硬度高而脆,没有韧性。以前对此类材料的偏析有严格的级别控制。由于材料存在网状渗碳体,造成在以后的热处理中,会沿着渗碳体网状开裂。因此,材料在制作模具之前必须进行反复的锻打(不只是简单的改变形状),以使网状渗碳体打碎,改善材料性能。
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