煤化工爱惜板结构装置

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保护板结构安装 1.大保护板结构安装 （1）炉柱、保护板、纵（横）拉条、弹簧安装。安装前在炭化室内铺上木板或草垫，避 免碰坏炭化室铺底砖。 把石棉绳用粘胶粘在保护板石棉绳沟槽内。在粘石棉绳时须将石棉绳拉直，石棉绳不许 呈松弛状态，特别是在拐角处更要平正，以避免保护板与炉体压不紧，而造成生产过程中漏 失荒煤气。在粘石棉绳时还须用木槌拍打，使石棉绳起良好的密封作用。在保护板上端石棉 绳应留有足够的余量。按预安装时编制的安装编号将保护板由上端垂直吊起，为避免吊运过 程中碰撞炉体，应在保护板下部用绳拉住。在炉体正面斜道凸台处垫5mm厚的石棉布，以防 止保护板就位时压坏凸台砖面。使保护板下落就位，并用钢绳或链式起重吊临时固定。将炉 柱按编号和布置图吊到基础牛腿上，与保护板靠拢。炉柱下部用地脚螺栓固定，带上螺帽， 暂不拧紧，上端临时固定。用托盘法测量炉柱正面弯曲度，并记录。当弯曲度大于＋5mm时， 应进行矫直处理。 在每个炭化室内预先放入4—6根临时拉条。在上、中、下部装设冂形卡。为防止拉条 碰坏炉墙，在拉条连接处用抹布包扎，并在装煤孔处用麻绳临时吊住拉条，以防止拉条下垂。 调整保护板位置，使之符合下列位置： ①保护板中心线要与燃烧室设计中心线重合，允许误差为±3mm，垂直度误差为3mm。保 护板不准突出炭化室墙面（a＞0mm）尤其是焦侧，以免妨碍推焦，见图1。保护板中心距允 许误差为±3mm。每5个保护板间的中心距允许误差为±3mm。这是为了满足推焦机一次对位 的需要。 ②两相邻保护放板放磨板处的平面要平齐，公差为2mm。如果个别保护板公差达不到要 求，则可在保护板下加垫板。放磨板处的平面与炭化室底（冷态）间的距离为47～50mm，即 磨板安上后，磨板面距冷态炭化室底面7～10mm。 图1保护板与炉肩间距 对于T形保护板（炭化室高6m），在距离保护板底面225mm处刻有炭化室底面标高刻线。 此刻线对应的标高与炭化室设计标高之间的差值应控制为±1mm。保护板中心刻线与燃烧室 中心线间允许有±2mm的偏差。 ③两个相邻的保护板，正面要保持一平（与炉框接合的平面），公差为2mm。相邻两保 护板间的间隙不能小于设计要求，避免保护板受热膨胀后相碰。 保护板安装得好坏直接影响到炉框的安装质量，对于炭化室高为6m的焦炉，其显得尤 为重要，因为该炉型为悬挂式炉门，其炉框与保护板之间有10多个定位榫，所以其保护板 安装结束后，炉框中心距与标高没有更多的调整余地，因此该炉型的保护板的安装位置必须 与预安装时相同。 保护板中心距与标高等调整合格后即可对保护板进行加压—拧紧临时拉条。加压时应 同时拧紧上、中、下拉条。如果其中一个“冂”形卡的拉条拉得过猛，则当再拧紧另一根拉 条时，会出现操作困难，甚至压不进去的情况。在逐渐加压的同时，要随时注意保护板与炉 肩的间隙，即石棉绳压紧程度，直至保护板与炉肩的间隙达到3～10mm。个别砖的凹陷处可 放宽到13mm，但须确保石棉绳压紧。可用2mm厚的塞尺检查，不能插入时为合格。因砌体不 平整等原因，无法压紧石棉绳时，可在石棉绳内侧增添石棉布，然后再压紧，但绝不允许保 护板与炉肩直接接触，而且石棉绳也不应与墙面平齐，应保持大于10mm的距离。以便抹精 矿粉。在压紧过程中，当石棉绳往外凸出时，可用木片向内敲打，使石棉绳落在沟槽内，并 留出抹精矿粉的缝隙。保护板压紧后，暂不放开门形卡。在鼻子砖高度处的墙面上画一条等