论提高机械加工精度的途径

论提高机械加工精度的途径摘要。影响机加工工件质量的因素很多，机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素，着重分析了在修配车间加工过程中，因机床精度引起的常见加工缺陷及消除方法，并详细阐述了提高加工工艺的

论提高机械加工精度的途径 摘 要。影响机加工工件质量的因素很多，机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因 素，着重分析了在修配车间加工过程中，因机床精度引起的常见加工缺陷及消除方 法，并详细阐述了提高加工工艺的途径。 关键词：机械加工；精度；误差 所谓加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸，几何形状和相互位置）与理想零 件几何参数相符合的程度，他们之间的偏离程度则为加工误差。加工误差的大小反 映了加工精度的高低，加工精度包括如下三个方面：（1）尺寸精度：限制加工表 面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围；（2）几何形状精度：限制加工表面的 宏观几何形状误差，如：圆度，圆柱度，平面度，直线度等；（3）相互位置精 度：限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如：平行度，垂直度，同轴度，位 置度等。在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。通过误 差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高加工精 度。 1 机械加工产生误差主要原因 1.1机床的几何误差 加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精 度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有： 主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。 （1）主轴回转误差，机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工 件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。（2）导轨误差，导轨是 机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。除了导轨本身 的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要因素。导 轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。（3）传动链误差，传动链误差是指传动 链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡 量。 1.2刀具的几何误差 刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展 成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具，其制 造误差对工件加工精度无直接影响。夹具的几何误差：夹具的作用时使工件相当于 刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度有很大影响。 1.3定位误差 一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为 设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基 准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加