铁芯制造工艺(新 全)【精选文档】

第二章 铁芯制造工艺第一节 裁剪剪切剪切是指用剪床和剪刀加工工件的工作.按照剪刀的安装方法，分为平口剪和斜口剪两种。平口剪的上下剪刃平行，一般用于剪切窄而厚的材料.斜口剪的上刀刃相对下刀刃有一个斜角。

() 铁芯制造工艺新全【精选文档】 第二章铁芯制造工艺 第一节裁剪 一、 剪切 . 剪切是指用剪床和剪刀加工工件的工作按照剪刀的安装方法，分为平口剪 . 和斜口剪两种。平口剪的上下剪刃平行，一般用于剪切窄而厚的材料斜口剪的 上刀刃相对下刀刃有一个斜角。用于剪切宽而薄的板料。由于斜口剪上剪刃只有 ,; 一点与板材接触，随着上刀刃下降逐渐将板材剪成两部分而平口剪剪刀全部与 板材接触，在全宽范围内一下剪成两部分，因而斜口剪比平口剪省力，所以现在 . 几乎全部采用斜口剪由于斜口剪上剪刃与下剪刃有斜角φ，因而在侧向产生一 ,10~15 个推力所以角第一不宜过大，一般在°°；第二在剪切时，在剪刃开口的 ;, 一边加一挡料板，其用途有两点一是档料和抵消推力二是用作剪切定位，如图 1-1a 所示。 11 图—斜口剪切示意图 a） b 斜口剪切示意图）剪刃形状及有关角度 11b 图—所示为剪刃形状的有关角度，其中δ角称为剪刃角，它是直接影响 刀刃的强度、锐利程度、剪切力大小和剪切质量好坏的重要因素.剪切硅钢片时， 根据剪刀材质的不同,可在75°～85°之间选择。 ,1 为了减少剪刃上部与材料之间的摩擦在上下剪刃靠近材料一侧，磨出一个。 5~3 °°的后角α。 为了减少剪刃与剪切后的材料见的摩擦起见，在垂直材料的方向上，对上下 刀刃各磨出一个1°～1.5°的前角γ。刃角δ为β角和前角γ之差. 由于卷料硅钢片的问世，原有的一般剪床已无法加工，因而产生了用圆盘滚 刀来进行剪切，这就是滚剪。滚剪刀具理论上后角α=0°,前角γ=0°。实际在 刃磨时，后角α=0°，前角γ=1°，上下刃重合度为板厚的50％~70％,间隙为 板厚的2.5％～5％。 , 剪切可按剪切刃与冷轧钢带的轧制方向的相对位置来分。在硅钢带剪切中 9045 一般可分为纵剪、°横剪和°剪三种。 纵剪，就是采用上述的圆盘滚剪刀，在纵滚生产线上。沿冷轧硅钢带的轧制方向， 倒成所需的各种宽度的条料。 , 横剪，就是在普通剪床上或在横切生产线上采用斜口剪相对冷轧钢带的轧 , 制方向垂直或呈某一角度将上述滚剪的条料剪成变压器铁芯所需的各种尺寸的 片形。 二、 冲制 , 冲制是指在冲床上利用模具进行冲载，冲孔冲槽等工作，其过程和原理与 . 剪切相似，只不过是用凸凹摸代替了上下剪刃而已 12a;b 冲模也有平口和斜口两种，如图—所示，图为平口冲模图为斜口冲模， 斜度φ约为1°～6°,一般取φ=4°。 5