浆砌条石排水沟整治办法

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1、浆砌条石排水沟整治办法 1.1材料要求 1）条石：要求浆砌条石石料必须质地坚硬，无风化，没有裂缝的岩石，旧料利用时要 求表面干净，无杂物，同时要求表层的石料必须具有一个可作为砌筑表面的平整面，并符合 施工详图的规定。 2）砂：砂的质量应符合SD120-84的规定，砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径 为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石耗资的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石 砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。 3）水泥和水： ①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术规范规定，到货的水泥应按品种、标号、 出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 ②应按本技术规范规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水 质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于用标准水制成的砂浆 28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。 4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆） ①胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过 试验确定。施工中确定改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。 ②拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严格擅自更改，配料的称量允 许误差符合下列规定： 水泥为±2%，砂、砾石为±3%，水、外加剂为±1%。 ③胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况， 随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 ④胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的 人工拌和料至少不小于三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 ⑤胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，在运输或贮存中发 生离析、析水的砂浆，砌筑前应重拦拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 1.2砌筑方法 1）先要在浆砌条石整治的沟道敷设水准控制点； 2）按每隔20米设控制桩，并按设计比降把每一控制桩的挖深测出； 3）人工按设计的比降和按每一控制桩的挖深清挖出断面； 4）采用M7.5砂浆砌底，原浆勾缝，砌筑时采用座浆法，灰浆必须饱满，条石必须洗净， 条石标号≥300号，必须四愣上线，且无夹缝石； 5）采用M7.5砂浆砌沟墙，原浆勾缝； 6）为确保地下水排出，在沟底、沟墙预留排水缝，按每m2预留排水缝不少于3个。 1.3砌筑要求 1）砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向砌体坡面线，以保证砌体的厚度和表面平整度 符合设计要求。 2）浆砌条石体必须采用铺浆砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石料应分层卧砌，上、 下错缝，内外搭砌，砌立稳定。每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 3）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留各水。 4）所有的条石均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、无缝隙，石缝间不得直接紧靠， 不得先摆石块后塞砂浆或干填碎石，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。灰缝 厚度一般为20—35mm，较大空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆 层的小石块支垫。