全员生产维修(TPM)概论

全员生产修理（TPM）概论第一节 概述全员生产修理(Total Productive Maintenance，TPM)是一种由日本人中岛青一推出的通过企业全体员工主动参加的方式对生产过程进行优化的管

TPM 全员生产修理（）概论 第一节概述 (Total Productive MaintenanceTPM) 全员生产修理，是一种由日本人中推出的通过 岛青一 企业全体员工主动参加的方式对生产过程进行优化的管理体系。全员生产修理是日本全面质 (Total Quality ControlTQC)(Total -TEl) lmployeelnvolvement 量管理，及全员参加，的理念 与美国预防修理的实践相结合的产物。全员生产修理也是一种能够提高修理效率、削减设备 故障、员工自主参加的创新体系。全员生产修理不是以技术，而是以人为中心，充分体现了 现代企业以人为本的精神。 全员生产修理也可以被视为涉及范围更为广泛的生产修理。 人们对修理的理解就是确保生产设备的系统功能，修理的必要性在这里是无需探讨的。 较高的设备有效度和生产过程的平安性、产品牢靠的质量保证都须要生产设备保持良好的状 () 态。在这种意义上，修理包括预防修理维护、检查以及预防性零部件更换以及各种修理措 施。 (Just hTimeJIT) 为了确保生产过程中物流的畅通，刚好制，的应用具有特殊重要的意义， 物流的组织管理的改善及设备有效度的提高都可以通过刚好制实现。 刚好制生产意味着： · 相宜的零部件； · 在相宜的时间； · 以相宜的数量； · 鲁依据所要求的质量标准。 进行生产而不仅仅是供应。在刚好制生产中，设备的牢靠性以及依据质量进行调整的生 产过程是肯定必要的。全员生产修理的理念是基于应用于现代工业生产中高新技术设备的困 难性进行设计的。对此相识不足的企业常常出现的状况就是时间和金钱的奢侈，组织管理效 率的低下，材料及零部件积压、周转困难，设备停机时间及故障率居高不下，生产率不稳定 等。 在全员生产修理体系中，修理人员不仅要担当设备的修理任务，而且还要对整体工作场 所的状态担当责任。这里所说的工作场所的状态既包括设备本身的状态，也涉及实施修理作 业所必需的全部设备、工具、器材等的状态。在原有的体制中，专业分工是遵循泰罗制原则 进行的，员工依据自己的专业技能分别进行设备的操作、维护、加工，也就是依据生产的全 过程进行详细的专业分工。 其次节全员生产修理的基层组织结构 ·. ) （梅塞德斯奔驰公司拉斯塔特工厂 一、新的生产组织结构及修理人员的职责 · 敏捷的生产组织结构将为企业带来经济效益，位于拉斯塔特的梅塞德斯奔驰公司的装 配工厂就是通过生产区域的划分及班组活动等敏捷多变的机制实现了提高生产效率的目标。 每一个生产区域的设备都通过自动限制及通信技术保持高效运转的状态。在拉斯塔特工厂， 10-1 生产工艺和劳动组织分别以工作间与工作小组为单位负责实施，如图所示。这里所谓的 工作间是指员工独立操作的生产区域，在每一个生产区域中，工作任务、物流以及员工的服 务、修理、维护等工作形成一个联合的系统。工作小组则是工作间的组织单位。