叶片泵论文笔记

一、叶片泵的磨损论文一：2000叶片泵磨损机理及修复方法叶片泵工作时，定子承受叶片巨大地冲击力和摩擦力，定子呈振纹状态磨损，转子和配流盘均受配合间隙和油液清洁度影响，容易发生端面摩擦而造成金属拉伤磨损

一、叶片泵的磨损 2000 论文一：叶片泵磨损机理及修复方法 叶片泵工作时，定子承受叶片巨大地冲击力和摩擦力，定子呈振纹状态磨损， 转子和配流盘均受配合间隙和油液清洁度影响，容易发生端面摩擦而造成金属 拉伤磨损。泵工作时，由于离心力作用（单作用。。）叶片始终紧贴定子椭圆 形内侧面运动，此时，定子、转子、叶片及两配流盘形成多个密封工作容积， 组成密封容积的零件均承受复杂的作用力和摩擦力，使他们发生不同的拉伤磨 损。 定子呈波浪振文磨损振纹磨损：由于定子工作面是不规则曲面，叶片沿着 定子曲面运动至形状突变处，产生很大的加速度，叶片对定子发生硬冲作用， 同时发生金属接触摩擦；液压系统中存在空气，叶片对定子存在波动冲击；叶 片接触定子的端面像一把锋利的小刀，端面接触应力很大。高频而大的冲击和 摩擦使定子曲面发生波浪形振纹磨损，在压油口周围振纹最大。 转子和配油盘大多是端面磨损拉伤。由于转子叶片几乎是等高的，他们与 0.01 定子的高度差（配合间隙）只有～0.04mm左右，因此，发生拉伤的原因 有：1）油液中带有磨削微粒进入间隙内，2）油温升高，工作间隙减小，3） 零件刚性差，工作压力大变形，4）轴承磨损，转动精度下降。 实际上，叶片泵的失效形式并非都是定子、转子、叶片和配流盘同时损 坏，只要其中一种零件磨损或拉伤，油泵的压力将会下降。