固态成型理论期末复习

第一章 绪论1、金属塑性加工：是利用金属能够产生永久变形的能力，使其在外力作用下进行塑性成形的一种金属加工技术，也常叫金属压力加工。2、金属塑性加工的优点与金属切削加工、铸造、焊接等过程相比其优点为：

第一章绪论 1 、金属塑性加工：是利用金属能够产生永久变形的能力，使其在外力作用下进行塑性成形 的一种金属加工技术，也常叫金属压力加工。 2 、金属塑性加工的优点 与金属切削加工、铸造、焊接等过程相比其优点为： ■ 因无废屑，可节约大量金属； ■ 可改善金属的组织和性能； ■ 生产率高，适于大量生产。 90% 由于金属塑性加工有这些优点，因而以上的钢锭都要经过塑性加工成坯或成材。 3 、金属塑性加工的分类方式 11P2 （）按加工时工件的受力和变形方式：分类情况见课本表（） 这种分类方法主要分基本加工变形方式和组合加工变形方式。 ■ 靠压力作用使金属产生变形的方式有锻造、轧制和挤压 ■ 靠拉力作用使金属产生变形的方式有拉拔、冲压（拉延）和拉伸成型。 ■ 靠弯矩和剪力作用使金属产生变形的方式有弯曲和剪切。 28 （）按加工时工件的温度特征可分为热加工、冷加工和温加工。（具体定义见页纸） 4、 轧制：坯料通过转动的轧辊受到压缩，使其断面减小、形状改变、长度增加。可分为纵 轧、横轧和斜轧。 第二章热加工和冷加工中的组织性能变化 一、冷加工中金属的组织与性能的变化 18 、金属组织结构的变化（具体见页纸） 2 、金属性能变化 • 随变形程度增加，强度、硬度上升，塑性、韧性下降的现象。 加工硬化 ①②; ③④ 作用：难以继续变形，需退火软化；强化手段之一抵抗局部过载；许多冷成型加工 的保证。 •residual stress （）各部分及各晶粒之间的变形不均和晶格畸变所产生。 产生残余应力 •anisotropy （）晶粒的择优取向和组织纤维化引起。 各向异性 二、热变形过程中金属组织与性能的变化 金属组织结构和性能的变化 ■ ↓↑↑ ：致密（焊合气孔、疏松），偏析，粗晶细化等，使性能。 改造铸态组织 ■ ：有效的再结晶控制可变为细小均匀的等轴晶粒； 细化晶粒和破碎夹杂物 ■ ：生产实践中应充分利用纤维组织造成变形金属具有方 热变形中形成的纤维组织 向性这一特点，使纤维组织形成的流线在工件内有更适宜的分布。 （晶界上非溶 物质拉长所致，其不会由于再结晶而消除。） ■ ：出现各向异性夹杂物一般沿晶界分布，热加工时，晶粒变形，夹杂 “” 形成流线 物也变形，晶粒发生再结晶形成等轴晶粒，而夹杂仍沿变形方向呈纤维状分布，这 “” 种夹杂的分布叫流线。出现流线使性能出现明显的各向异性。 三、温加工变形中组织性能的变化 ① 温轧、温锻、温挤和温拉都属于温加工。 ② 加工后的表面光洁度和尺寸精度要比热加工时高，变形工具的寿命要比热加工高。 ③ 变形抗力要比冷加工低，能量消耗要比冷加工少，塑性要比冷加工大。 ④ 在冷加工中易产生加工硬化的金属材料，如奥氏体不锈钢等、钼钢等，采用温加工更为适