研究所热镀锌生产线

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二、方案 （一）总体布局 车间布置如图1、图2所示。根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池 需10个，1个漂洗池、一个助镀池，共12个池。 酸洗池尺寸为(长×宽×高)：15.5m×3.2×4m，酸洗池之间的隔壁厚 度为0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。 采用先进的L型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂 具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌工位，物料流向成L 形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。 酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动 化作业。酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。 锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小 了电机功率和运行费用。 1、设备组成 总体布局如图1所示。设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、 酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热 浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液 加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、 自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。 1-冷却槽2-钝化槽3-半门式起重机4-酸洗槽5-水洗槽6-助镀槽7-锌锅燃烧及 控制系统8-全封闭烟雾收集系统9-热浸锌烟气净化设备10-助镀液除铁盐设备 11-全封闭酸雾收集处理系统12-酸液加热设备13-烘干换热器14-助镀液加热设 备15-浸锌环轨起重机16-酸洗自动线及控制系统17-自行式进料地轨车 热镀锌生产线生产运行过程： ⑴将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车， 进入全封闭酸洗工段;