质量通病预防措施

质量通病预防措施名称、现象产生原因防止质量通病措施1.桩钢筋笼偏位，变形钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形钢筋笼上未设耳环控制保护层厚度桩孔本身偏斜或偏位孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设1

质量通病预防措施 名称、现象 产生原因 防止质量通病措施 1.钢筋过长，应分2-3节制作，分段吊放，分 1. 钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不 段焊接或设加劲箍加强. 够，造成变形 2.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置 2. 钢筋笼上未设耳环控制保护层厚度 1.桩钢筋笼 3. 桩孔本身偏斜或偏位 混凝土垫块或焊接耳环控制保护层厚度. 偏位，变形 4. 孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达 3.桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复打 不到设 孔纠正. 4.孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清洗。 2.现浇钢筋 1.现浇板支模时严格控制顶面标高，模板验收 1.现浇钢筋砼板支模顶面标高不准。 1.没有将柱底部残留砂浆、碎渣及杂物 砼楼板 完后，进行钢筋工程施工。 1. 浇筑砼前应彻底清除杂物，沿模板和马牙 彻底清除。 1.砌砖尽可采用和易性好，掺加塑化剂的混合 槎范围内砖墙自上而下，充分浇水湿润。 3.柱“断条” 2.振捣不实或跑漏，柱位置及节点处理 砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度； 2. 砼接槎处设在楼板上100mm处，并设清扫口， 周边结露 不当。 2.改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖 浇筑砼时应分层振捣密实。 砌筑，用“三一砌砖法”（即使用大铲、一块 1.砂浆拌和不均，和易性差，挤浆费劲， 砖、一铲灰，一挤揉的砌筑方法），严禁用干 4.砌筑砂浆 用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂 砖砌筑，并设专人检查，不合格处返工重砌。 不饱满墙体 浆层不饱满 返潮、结露 2.采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩 口深度达到2-3cm，使砂浆饱满度降低 5.陶粒砼砌 1. 陶粒块养护期不够。 1.未满足40天养护龄期的不准使用，砂浆收缩 块墙体裂缝 2. 施工方法不当。 会造成整个墙体的收缩，墙体的砌筑高度不能 3. 二次抹灰产生收缩。 超过一步架，陶粒墙砌完后不能直接抹灰，应 4. 拉结不满足要求。 满足7天养护期，破损开裂不合格的砌块不准 使用。 2.在砌筑陶粒墙时，所有电气，综合布线消防 等管线必须同时在陶粒块孔中穿越不得在墙 上凿孔洞控制墙体开裂并在整个墙体上加设 钢丝网孔径15㎜×15㎜，并用16分钢钉固定， 间距300㎜。 采用“平打灰贴砌法”，砌筑时不能一次砌到 顶，顶部采用割砖斜砌法。 隔墙或砌体填充墙的顶面与上部结构接触处 用侧砖或立砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。 3.在不同材料界面相临处抹灰前设防裂钢丝 网，钢保因不同材料影响外部抹灰产生收缩变 形造成墙体裂缝。 4.严格按设计图纸施工，当砌筑高度大于3.5m 时建议部门加设构造圈架，当墙长度超过5m时 设构造柱，为保证砂浆饱满度采用“平打灰贴 砌法”。 按设计要求垂直方向每500㎜设墙体拉结筋 2ф6.5。 每一道工序完成后实行各专业联检制，分项工 程完毕后，组织联检验收合格放行。