回转窑及冷却窑衬里施工验收规范

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回转窑及冷却窑衬里施工验收规范 回转窑施工及验收规范 2.1×36m1414 窑衬部分（筒体尺寸ø，内衬等分预制块加等分浇注料，交错排列）： 1 、预制块的底缝愈小愈好，以紧靠窑皮为宜。 2 、预制块砌筑前四条应遵循对称施工原则，相邻预制块条应错缝砌筑。 33mm 、预制块间的横向缝为，并严禁出现里小外大的嗽叭缝。 2 5m1050% 检查方法是：每的表面用塞尺任意检查砖缝处，超过规定宽度以内者，不 4 得多于处。 4 、预制块缝内灰浆要饱满，严禁出现空缝。 53mm 、预制块与浇注料缝与窑纵向中心线应平行，允许扭曲每米范围内不得超过，每 20mm 段砖砌体范围内不得超过。 625mm 、内衬砌体表面要平整，用米靠尺检查误差最大不得超过，内衬直径与设计尺 ±10mm 寸误差＜。 7、窑头、窑尾浇注料的挡圈，接头焊接处须满焊。挡圈不是整体安装，而是分成几块 拼装时，拼接缝处要求同样焊好。 8、浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应严格按照施工说明执 行。每一条浇注料捣打完后，搅拌机及下料平台、称量容器等均应清洗干净。 9、搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间 内浇注完。 10、振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可采用附着式振动器 或人工捣固。 11、当用插入式振动器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的1.25倍；当用 平板振动器时，其厚度不应超过200mm。 12、窑头窑尾浇注料捣固要密实（用棒式震捣器）表面要光滑，严防出现蜂窝洞与麻 面。浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。 13、整条浇注料的捣打必须一气呵成，每条浇注料施工完成后需自然养护3～4小时后 （夏季高温施工），才可进行模板的拆除，开始下一条浇注料的施工。 回转窑砌筑质量标准： 一、 大窑： （一）、窑头、窑尾： 1、窑头、窑尾均采用现场浇注，需架设模板，浇注用的模板应有足够的刚度和强度， 支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。 2、模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。 3、所有施工用水必须是洁净的饮用水。 4、浇注料倒入搅拌机后应先干拌2～3min，再加入约9%的水（环境温度大于30度）， 水温控制在20度至25度之间，加水搅拌时间为3～5min。 5、窑头、窑尾浇注料，捣固必须密实牢固，振捣时间以浇注料表面开始泛浆为止。 6、浇注料捣打完为硬化前，应在受热面上开设直径为4～6mm的通气孔，其间距宜为 150mm～230mm，深度为70～80mm。 7、耐火浇注料的施工，膨胀缝留设距离为600mm，膨胀缝的留设宽为3～4mm，深约30～ 40mm。 （二）其他砌体： 1 、高强座泥玻璃水用量必须满足要求，搅拌均匀。