AOI测试作业指导书课件

名 称 AOI作业指导书工 艺 说 明编 号8. 发现相同现象不良连续出现 3PCS 时反馈带班人员改善，对标准未明一、 目的：确的不良板立即交给质控员确认。规范 AOI 测试作业，提升产品品质9.

AOI 名称作业指导书 工艺说明 编号 8.3PCS 发现相同现象不良连续出现时反馈带班人员改善，对标准未明 目的： 一、 确的不良板立即交给质控员确认。 AOI 规范测试作业，提升产品品质 9.PCBA 已测品和未测品要标示明确，不同机型的板也要区分摆放，不 适用范围 二、： 良品要单独用不良品周转箱或托盘装起来。 SMTPCBA 适用于工序内回流后自动光学检测。 10.PCBA 拿板的时候必须佩戴静电手套。 11.SMD 使用工具及辅料： 三、如实将不良项目记录在《焊点自检记录表》中。 AOI( ) 自动光学检测设备、防静电周转架、防静电托盘、红色标识纸。 12. 机器在运行时请勿将头或手伸进机器内，以免人员受损伤。 作业顺序： 四、 13. 每日下班前都要清洁设备，保持机台清洁， 班与班的交接一定把当班 1.PCBA2.AOI 拿起过炉的板目检检测能力较弱元件焊接情况。 , 存在的问题交接清楚便于下一班人员跟踪 3.PCBA4. 将板放入测试轨道设备自动扫描测试 5.6. 测试完后自动显示测试结果良品和不良品区分并做标示 五、作业标准及注意事项： 1. 着装要求：穿静电服、鞋，戴静电帽、静电手环。 2.AOI 调用相应的程序，并且调整好轨道，进入测试。 3.HDMI,SDAOI 对接口卡槽，贴片排针、母座等设备检测能力较弱 BGA 器件需全部目检是否存在虚焊、连焊、偏移等不良，并需对所有 器件目检是否存在底部垫元件问题。 . 4.AOIPCBA 对检测后的图片进行确认，将检查后的良品放入托盘或 转运架，如误报不良很多的情况下通知技术人员进行确认并调试。 5.PCBAICAOI 、元件错料， 对重点检查确认对检查出的不良点位或 AOI 是误判的不良目检人员需进行二次确认。 6. , , PCBA 拿放时必须轻拿轻放一次只准拿一片且只能拿板板边， 旧底图总号 , PCBA 插入托盘时必须注意板边元件不能与托盘接触避免撞件； 7. 检查出不良点后，取红标签贴在不良点旁，箭头指向不良点并由修 理人员来修理。 底图总号设计 1 审核