苯胺制造研究论文

苯胺制造研究论文一、硝基苯铁粉还原法 硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产，将反应物料投入还原锅中，在盐酸介质和约100℃温度下，硝基苯用铁粉还原生成苯胺和氧化铁，产品经蒸馏得粗苯胺，再经精馏得成品，

苯胺制造研究论文 一、硝基苯铁粉还原法 硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产，将反应物料投入还原锅中，在盐酸介质 和约100℃温度下，硝基苯用铁粉还原生成苯胺和氧化铁，产品经蒸馏得粗苯胺， 再经精馏得成品，所得苯胺收率为95%～98%，铁粉质量的好坏直接影响苯胺的产 率。此方法因存在设备庞大、反应热难以回收、铁粉耗用量大、环境污染严重、 设备腐蚀严重、操作维修费用高、难以连续化生产、反应速度慢、产品分离困难 等缺点，目前正逐渐被其他方法所取代。 二、苯酚氨化法 基本工艺过程为：苯酚与过量的氨（摩尔比为1：20）经混合，汽化、预热 后，进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固 定床反应器中，在370℃、1.7MPa条件下，苯酚与氨进行氨化反应制得苯胺， 同时联产二苯胺，苯胺的转化率和选择性均在98%左右。该法工艺简单，催化剂 价格低廉，寿命长，所得产品质量好，“三废”污染少，适合于大规模连续生产 并可根据需要联产二苯胺，不足之处是基建投资大，能耗和生产成本要比硝基苯 催化加氢法高。 三、固定床气相催化加氢 固定床气相催化加氢工艺是经预热的硝基苯与大过量的预热后的氢气混合， 在触媒固定的反应器中发生加氢反应生成粗苯胺，粗苯胺经脱水、精馏后得成品， 苯胺的选择性大于99%。 固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟，反应温度较低，设备及操作简单， 维修费用低，建设投资少，不需分离催化剂，产品质量好等优点；不足之处是单 台反应器能力低，反应压力较高，易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活， 必须定期更换催化剂。 （一）工艺特点 硝基苯用合成气预热，氢气气混合后进入列管反应器；使用列管式等温反应 器+堆床绝热反应器复合操作，反应放出的热量通过产生17bar蒸汽带出；使用 铜催化剂，消耗为0.6kg/t；单套反应系统最大生产能力5万吨/年；需要大型氢 1