湿法脱硫工艺系统主要设备

湿法脱硫工艺系统主要设备为控制SO2排放污染，湿法脱硫工艺成为火电厂脱硫技术的主流。文中介绍了湿法脱硫工艺系统主要设备的概况和施工流程及质量控制要点。概述 随着我国环境标准渐趋严格，火电厂治理SO2污

湿法脱硫工艺系统主要设备 为控制SO2排放污染，湿法脱硫工艺成为火电厂脱硫技术的主流。文中介绍了湿法脱 硫工艺系统主要设备的概况和施工流程及质量控制要点。 概述 随着我国环境标准渐趋严格，火电厂治理SO2污染的力度不断加大，湿法脱硫工艺 成为火电厂脱硫技术的主流。湿法工艺的主要系统包括：烟气系统、SO2吸收系统、吸收 剂（石灰石浆液制备）系统、石膏处理系统、工艺水系统、废水处理、DCS控制系统等， 见图1所示。主要设备包括：增压风机、烟气挡板门、回转式烟气换热器（GGH）、吸收 塔、除雾器、喷淋管、氧化风机、循环浆液泵、破碎机、湿式球磨机、石灰石旋流器、 石膏旋流器、真空皮带脱水机、衬胶管道和阀门等。 湿法脱硫装置烟气一般取自锅炉引风机出口，在引风机出口至烟囱的烟道上设置旁路挡 板，当FGD装置运行时，旁路挡板关闭，进、出口挡板打开。烟气由增压风机引入FGD 系统经烟气换热器（GGH）降温后进入吸收塔，从吸收塔出来的净烟气再进入GGH升温后 经烟囱排入大气。当FGD装置停运时，旁路挡板打开，进、出口挡板关闭，烟气直接从 烟囱排入大气。 1湿法FGD装置的主要设备 1．1 烟气系统 (1) 脱硫烟道。按介质性质、烟道位置分为净、原烟道。所有烟道组件采用气密性的 焊接结构，所有焊接接头在里外都要进行连续焊，在需要防腐的区域采用衬玻璃鳞片或 橡胶防腐。烟道组件中设有导流片，导流片由螺栓连接支座与烟道壁板固定，支撑板和 弯头导流片的材质均为耐稀酸腐蚀钢，支座及连接螺栓为1.4539不锈钢。 (2) 增压风机。多采用大流量静（动）叶可调式轴流风机。 (3) 烟气换热器（GGH）。多采用容克式烟气换热器（GGH），传热元件由表面烧结陶瓷 的钢板组成，表面易清洗。所有与净烟气接触的组件都有防腐涂层。 (4) 烟气挡板门。脱硫装置烟气挡板多采用双叶片结构，双叶片之间通有密封风，与 净烟气接触的部分衬有镍基合金钢，防止烟气对挡板的腐蚀。 1．2 SO2吸收系统 主要有吸收塔、氧化风机、浆液搅拌器、除雾器和石灰石浆液喷淋系统。 (1) 吸收塔。吸收塔是脱硫装置的核心设备，多为圆柱形罐体，主体由格栅梁、底板、 多层壳体及塔顶和塔内支撑梁及托架、进出口烟道、工艺管道接口组成。每层壳体由矩 形弧板拼合，外部设有加强筋及支撑。 (2) 吸收塔内部浆液喷淋管。由分配管网和喷嘴组成，一般采用碳钢衬胶或FRP（玻 璃钢），FRP管及配件内外表面涂有耐磨层。 (3) 吸收塔循环泵。各循环泵与对应的喷淋层连接，为离心叶轮泵。叶轮和壳体采用 衬胶或合金钢材料，配注水或不注水式机械密封。 (4) 除雾器。除雾器一般为两级，由单体组件组合而成，组件由除雾叶片、夹具、冲 洗喷头、PP或FRP水管组成。 (5) 衬胶管道。脱硫工程衬胶管道，DN500以下直管采用无缝钢管，DN500以上的直 管采用钢板卷制直缝焊接，所有法兰均采用锻造法兰。管道内衬丁基胶，所有法兰均配 有氯丁胶垫片，在钢管制安完后衬胶前进行水压试验，合格后方能衬胶。 (6) 旋流器。漩流器由切向进料管、柱锥体管、溢流管和底流管组成，按圆周中心对 称布置，各个旋流器的底流汇集至环绕中心进料管的共用底流槽内排出。 1．3 吸收剂制备系统 吸收剂制备系统由石灰石破碎系统和湿（干）式球磨机制浆（粉）系统组成。主要 设备湿式球磨机为水平卧式，筒体采用整体结构，与进、出料端用法兰连接，筒内壁衬