怎样管理好注塑车间

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注塑车间怎样管理 注塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具 结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注 塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。 注塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产 效率低，不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题 影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等问题。日本一位注塑同行说： “注塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和管理，管理到位了，注 塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。“通过管理出效益” 在注塑厂效果非常明显。 现代注塑生产企业正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向 自动化生产模式。然而目前国内很多企业的注塑生产仍停留在“劣质、低效、高 耗”的落后的生产管理模式上，习惯于跟着“问题”后面跑，已成为企业发展的 “瓶颈”。 一、国内注塑企业的管理现状 很多注塑企业都是从作坊式的生产发展而来，虽然许多企业为了承接订 单，通过了lSC9000甚至QSl 6949的认证，但由于缺乏管理基础和优秀的管理 注塑生产管理 人才，离现代先进的还有很大的差距。具体表现如下： 1.缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人 治”的方式为主。 2.工程技术管理落后，凭经验做事现象严重，只知道“Know how”，不 知道“Know whv”。一旦碰到新的问题，就束手无策了，不断地试模和改模、不 断调整工艺，还达不到要求。 3.生产过程的控制很差，企业TQC的控制能力弱，延期交货、报废、退 货现象严重。 4.缺乏量化的管理机制和管理工具，凭感觉或者客户不满时才发现问题。 “头痛医头，脚痛医脚”现象较重。缺乏自我完善的管理机制。 5.不重视模具和设备的保养和维护。 6.一味考虑接订单，缺乏风险管理意识。 7.基础管理工作薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制。 8.人员不稳定，员工流动现象严重。 这种落后的管理现状，导致的企业经营方面严重的恶果，企业缺乏市场 的竞争力。具体结果如下： 1.人员职责不明确，即使明确了，也缺乏检查和监督机制，对当事人的 工作是否做到位也一无所知。管理者只能每天疲于奔命，处理不断出现的各种问 题。 2.人员臃肿，工作效率低。无法评估员工的工作绩效。 3设备利用率低，不良品多、浪费大。人工／电费／原料损耗大、成本 失控。 4.经常出现模具损坏现象，导致生产计划不能按期完成。 5.物料管理混乱，经常出现缺货一一客户不满意，或者多生产造成库存 积压一一浪费。 6.生产质量不稳定，经常出现批次退货、交货延期现象。