蒸汽管网管损的产生与控制

蒸汽管网管损的产生与控制摘要：随着工业蒸汽集中供应的推广越来越深入，管损率作为一项供热企业内 部考核指标，成为争执的焦点。表计计量是否准确而引发的供热企业与用热企业 间的贸易纠纷也时有发生，严重制约了

蒸汽管网管损的产生与控制 摘要：随着工业蒸汽集中供应的推广越来越深入，管损率作为一项供热企业内部 考核指标，成为争执的焦点。表计计量是否准确而引发的供热企业与用热企业间 的贸易纠纷也时有发生，严重制约了蒸汽供热市场的发展。长期发展下去，将与 国家的节能环保初衷相违背。 为此，本人查阅了大量文献资料，对华电渠东发电有限公司（下称：渠东公 司）蒸汽网实际运行状况进行跟踪调研。根据调研情况，对蒸汽管网管损的产生 与控制进行尝试性说明，供参考。 关键词：蒸汽管损产生与控制 一、工程概述 11.4KM,5.4KM,DN350 渠东公司目前在运蒸汽网分二期建设。一期全长至 DN1500.8~1.3MPa280~320° ,设计由汽轮机第四段抽汽为汽源，参数温度，供 C 40t/h201518 汽能力为，于年月日投入运行。该段管网投运后，运行参数为 0.7~1.0MPa30017t/h6~8% 温度，管网平均流量为，平均管损。后因用户增 ， C DN350DN350 加,管线增容（主管线未变）在管线末端开口分出支线一路，汽源 1.5~3.0MPa310 变更为汽轮机高压缸排气，参数为，温度，供汽能力增至 C 78t/h0.95~1.3MPa270°1610 。运行参数，温度,年月投入运行。管网投运初 C 23~25t/h30%35t/h 期，流量管损最大达到。管网平均流量升至以上时，管损 ， 10% 降至。鉴于管损居高不下的情况，渠东公司下大力气，落实用户真实用量并 20184 于年月将所有用户结算用表统一更换为涡街流量计，同时根据其真实用量 5% 改换部分管道。更换完成后，管损降至，甚至一度出现负值。随着几个大管径 小用量用户的投运，管损再度增大。 二、蒸汽管网管损现状与成因蒸汽管网的经济性可以用热量损失和质量损失 两种方式来考核。众所周知，以任何介质为载体的热量在传播、输送过程中，由 于管道的设计安装、运行状况、管道长度、管道保温、内壁摩阻、敷设方式、土 质土层、风速气温等因素的影响，存在许多不确定因素，其值的大小可以根据需 要按理论计算方法、测试计算方法、经验计算方法计算得出，其存在的表现为用 户端蒸汽压力、温度的变化。这种管损是实际存在的，在工作中称为热损。 目前渠东公司与国内绝大多数工业供热企业一样，按吨位与热用户进行结 算。根据质量守恒定律，只要管网沿途没有跑、冒、滴、漏现象，管损就应该为 零。若用户用汽温度较低，在系统中加入减温减压装置，进行喷水减温的情况 下，对外售汽量应该等于抽汽量与减温水量之和，略高于抽汽量。也就是说，此 时与抽汽量相比较管损应该为负值。以渠东公司蒸汽网运行现状为例计算如下： 3101.4MPa 案例：渠东公司汽源抽汽口平均温度为，压力，供汽出口端温 C 2501.1MPa2° 度平均，压力，满足末端用户的温度需求及用户入口不低于过 CC 40t/h 热度的安全运行需求。那么当汽轮机高排汽抽汽流量为时，对外供出的蒸汽 流量是多少呢（减温水焓值忽略不计）？ q1=40t/hh1=3060kj/kgh2=2935kj/kg 查焓熵图得： : 根据能量守恒定律和质量守恒定律 h2q2-h1q1=h3q3q2-q1=q3 q2=41.7t/hq3=1.7t/h 得 40t/h 由计算得知，在案例给定的工况下，抽汽量在时，对外的供汽量则为 41.7t/h4.2% ,管损为-。 当然，减温水的用量直接影响了管损变化，由于调峰机组负荷变换比较频繁 抽汽压力也随负荷的变化而变化,抽汽温度相对稳定,焓值也随着变化,故管损成为