工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案

30000ＫV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、   概述    　工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气,其烟尘主要成份为SiO２,烟气粒径大部分小于１um—0.05um,对周边环境造

30000V Ｋ硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气,其烟尘主要成份为SiO２,烟气粒径大部 分小于１um—0.05um,对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应 用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上 供不应求。因此,投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效 益,更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置,并可介入环保设 备的运营管理,为客户培训技术人员,以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最 少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2．1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章 铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2．2 本方案排放标准执行GB907８—199６《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序 号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤1００mｇ／Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： ３.1 3０00０KV工业硅炉废气参数: 炉气量:3５0０0０Nm3／h 烟气温度:６0０℃ 含尘浓度:4－6ｇ/Nm３ 烟气成份：% N2 O２ CＯ Ｈ２O 76.６ 16．6７ ４.44 2.29 烟尘成份：% SiＯ2 Ｆe２O3 MgO CaO C ９２.45 ０.08 0.０76 ０．33 ０.３6 烟尘粒度：ｕm ＞1 1~０.04 ０.０4~０．01 %10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 ３.２废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t工业硅大约生成1700~2３00m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的 炉气量要大３0%左右,其烟气主要成份CO，含量约60～80%,其次是Ｎ2和H2O,发热值约10 ０00～12000KＪ／m3(标态）,冶炼时炉气穿过料层进入烟罩,与空气接触的CO燃烧后生成烟 气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征,需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可分 为余热回收型和非热能回收型,考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济,但可 以采集热能进行其它的利用,如烘干物料或生产生活热水。因此,本方案对工业硅锰电炉的除 尘系统工程按非热能回收型考虑,选型参数为: 温度:100—200℃（前置U型冷却器，并附设混风阀）