浅谈陶瓷膜装置在制药生产中设计和选型时应注意的问题

浅谈陶瓷膜装置在制药生产中设计和选型时应注意的问题 作者：戴连科　骆红英徐海斌　 论文 关键词:陶瓷膜　装置　设计　选型　制药生产　论文摘要:在制

浅谈陶瓷膜装置在制药生产中设计和选型时应 注意的问题 作者：戴连科骆红英徐海斌 论文关键词:陶瓷膜装置设计选型制药生产 论文摘要:在制药生产中，发酵液的特点是菌丝浓度高、孙度大.淘瓷膜在制药生产中主 要应用在预处理方面，由于设计和选型上的失误，导致使用效果并不理想.指出在设计和选 型时特别要引起重视的方面有管路设计、膜芯孔径大小、串联级数、以及循环泵的选型. 制药生产的发酵料液有其特殊性，主要的特点是菌丝浓度高、赫度大.陶瓷膜在制药生 产中主要应用在预处理方面，它可以得到澄清甚至是除菌的滤液，经不断地顶洗后渣体仅保 留相当低的单位，理论上可以得到比板框过滤更高的提取收率.国内厂家也开发出了自己的 产品，相对于国外同类产品具有价格低廉，配件供应及时等优势.但如果在选型和设计上稍 有失误，便会在使用效果上大打折扣，在此谈谈笔者的一些看法. 首先是管路系统设计不合理，图1是国内一厂家的装置示意图一个膜壳组件里装有19 支长度为lm的膜芯，每支膜芯有19个孔，通道孔径为4~，每组3个膜壳串联，并联3 组，总面积为40.8澎，总通道截面积为0.0136时.储料罐的料液经循环泵送往陶瓷膜再 回流回料罐，为了保持2m/s的切面流速，每小时的回流量在100m”以上，这样供料管 和回流管的管径就不得不做得很大，安装时跨度大一点光管路的死体积就会达到1m3以 上，不利于提高收率.同时，回流量大也增加了料液与空气的接触机会，这对于易氧化的品 种是极为不利的这样的设计也造成了在料液回流的过程中有相当一部分电能消耗在克服势能 的做功上，造成了浪费. 相比之下，国外同类产品的内循环设计显得高明，其示意图如图2所示，大部分料液在 自身循环，仅分出小部分料液回流，因此，只需用一台小功率的输送泵补充料液即可.这 样，供料管路和回流管路的管径可以做得更小，减少了料液的死体积;料液和空气接触的机 会也减少了，降低了氧化的可能性;电能无谓的浪费也减少了不少;料液储罐和膜机组的距离