高炉喷涂的炉内操纵操纵

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高炉喷涂的炉内操作经验汇编 刘东英 高炉喷涂技术是一项高炉在线修补炉型的技术，是高炉长寿的一种手段。当高炉生产一段时间以后，不 可避免的会发生炉墙侵蚀、冷却设备破损，导致高炉操作炉型失常，而引起炉况顺行状况的恶化，使高炉操 作困难，产量降低，消耗增加。适时的采取喷涂的方法，处理破损冷却设备，消除炉墙结厚，修补高炉操作 炉型，是十分必要十分有效的。 1.高炉休风操作 高炉实施喷补的范围，一般是高炉风口中心线以上至炉喉钢砖下沿，要求炉内料面需降到风口以下。降 料面操作采用打水停炉的方法。要求： (1)5~10%1.05[Si]0.4~0.6% 降料面开始前两个班要减轻负荷，降低碱度到，铁水控制的水平，适当加入 20t 萤石或锰矿清洗炉缸。加入净焦之后，开始降料面随炉顶温度升高开始炉顶打水降温。随之停止煤气回 收煤气（干法除尘设备顶温升高开始打水即停煤气；如果是湿法除尘设备可以在保证安全的情况下回收部分 煤气）。 (2)350~45045 降料面过程中，炉顶温度控制在度，气密箱温度不大于度，操作中用水量和风量严格做 4~6 好调剂。降料面的时间控制在小时，料面下降的位置按照入炉风量，炉料体积，炉内各部容积等数据综 合判断。安排炉前出铁三次，最后一次铁后休风，休风后打开炉喉人孔、卸下风口中小套，检查料面位置适 当进行扒料，以达到规定的料面水平。 2.高炉喷涂作业 高炉休风前，喷涂设备、材料、人员要到现场，实施喷涂作业前，要检查确认好炉内的情况，作好以下 工作： (1) 确认炉内有没有结厚情况，如果需要炸瘤，要提前做好安排，及时开展工作。 (2) 破损的冷却壁要安排处理，能够更换的可以更换，否则可以用冷却板或冷却棒来替代。 (3) 风口带侵蚀严重，炉腹处冷却壁裸漏，要考虑在风口带依托风口中套圆周用刚玉质捣打料或浇注料作 环行处理，以做炉腹以上喷涂料的基础，提高喷涂料的寿命。 (4) 开始喷涂前，料面上要做好隔层，以有利于扒出反弹料。同时对炉墙要进行清洗，除掉附着物，以利 于喷涂料粘结牢固提高喷涂效果。需要喷涂很厚的部位要考虑铆固措施。 (5) 喷涂过程要尽可能作到均匀喷补，不能一次喷补过厚，其中炉腹、炉腰、炉身下部喷涂料厚度在 80~100mm150~250mm ；炉身中部；炉身砖衬与冷却壁裸漏处的折点及炉喉钢砖部位，要照顾操作炉型的特 点。尽量减少反弹料量，喷涂完毕要将炉内反弹料清理干净扒出炉外，如果时间允许应扒至与铁口畅通，以 方便炉况恢复工作。 (6) 喷补工作结束，要严格按照喷涂料烘炉曲线进行烘烤，保证烘炉时间。烘炉时间与温度，是喷涂质量、 寿命的关键环节之一。 3.高炉炉况的恢复操作 11#2650m3 例、迁钢喷涂后开炉 2007114200410811810452250 年月日降料面停炉，（开炉时间年月日）月日：分开始烘炉，： 120590405254.50m 分烘炉完毕。烘炉时间小时分；日：分开始装料，：分装料完毕，料线北尺，西尺 4.03m4.70m4.0m ，南尺。料线时改多环布料，布料矩阵为： ao1---2---1ac5---4---3---2---1 3---3---35---3---2---2---2