气体氮化

与渗氮区别主要是: 1.在一定温度下向试件表面渗入氮、碳,以渗氮为主,但非单纯渗氮。 2.处理时间比氮化短。 3.其表面白层相比渗氮白层而言脆性要小。 4.软氮化应用的材料比较广泛。 5软氮化比普通氮

与渗氮区别主要是: 1.在一定温度下向试件表面渗入氮、碳,以渗氮为主,但非单纯渗氮。 2.处理时间比氮化短。 3.其表面白层相比渗氮白层而言脆性要小。 4.软氮化应用的材料比较广泛。 5软氮化比普通氮化周期短,温度略低,因此变形更小,但硬度和氮化层厚度略 差,且气体软氮化无毒 氮化处理又称为扩散渗氮。气体渗氮在1923年左右,由德国人Fry首度研究 发展并加以工业化。由於经本法处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性 及耐高温,其应用范围逐渐扩大。例如钻头、螺丝攻、挤压模、压铸模、鍜压机用 鍜造模、螺杆、连杆、曲轴、吸气及排气活门及齿轮凸轮等均有使用。 一、氮化用钢简介 传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮 温度中,与初生态的氮原子接触时,就生成安定的氮化物。尤其是钼元素,不仅作为 生成氮化物元素,亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素,如 镍、铜、硅、锰等,对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言,如果钢料中含有一种或 多种的氮化物生成元素,氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素,含有 0.85~1.5%铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言,如果有足够的含量,亦可得到很 好的效果。但没有含合金的碳钢,因其生成的渗氮层很脆,容易剥落,不适合作为渗 氮钢。 一般常用的渗氮钢有六种如下: (1)含铝元素的低合金钢(标准渗氮钢)