翻车机作业系统中存在的安全风险与管理对策

翻车机作业工艺是物料输送作业中最为复杂的，也是需要进行高度风险管控的环节之一。目前，一套翻车机作业系统基本包括定位车、夹轮器、翻车机、压车器、推车机以及漏斗给料系统等，系统当中的每一个独立的设备根据生

翻车机 作业工艺是物料输送作业中最为复杂的，也是需要进行高度风险管控 的环节之一。目前，一套翻车机作业系统基本包括定位车、夹轮器、 翻车机、压车器、推车机以及漏斗给料系统等，系统当中的每一个独 立的设备根据生产作业要求又具有独立的作业工艺。 例如，定位车设备，它在生产作业工艺中的作用是进行火车皮的牵引 和定位，为火车皮进行下一个工艺环节做准备。当进行旋转车钩作业 时，定位车的作业工艺基本包括：首节寻钩—落臂—牵车—定位—抬 臂—返回寻钩位置，相比而言，当定位车进行摘钩车的作业时，其作 业工艺又会增加“等待摘钩、前行交接位置、二次前行至抬臂位置” 等几个工艺步骤，从上述工艺的简单描述可以看出，仅仅翻车机系统 中的单一设备就需要这么多的工艺步骤进行控制，而且翻车机系统中 的每个单点设备之间又存在互锁控制保护，这就造成翻车机系统作业 工艺复杂、风险点多、管控难的问题。 一、主要风险 1.检修和故障处置风险 翻车机维修方式采用：计划检修和日常故障处置2种，这2种模式现 在都有相应的安全管控措施。 计划检修按照开工前分析、开关过程监督、完工后验收等管控措施进 行，各个管控环节中相应的技术人员、安全监督人员以及维修人员等 参与的人数较多，在具体的施工过程中能够做到互相监督、互相提醒 的作用，能够将安全隐患在萌芽状态得以发现并及时消除掉。