康斯迪电炉基本工艺操作规程

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康斯迪电炉基本工艺操作规程 一、 生产准备： 1、 原辅材料： 1.1、 废钢： ●GB/T4223 废钢的分类、技术要求、检验方法、验收规则、运输和质量说明书等满足废 钢铁之规定； ● 废钢的块度满足《康斯迪电炉原辅材料技术操作规程》的要求； ● 废钢的化学成分满足特殊钢种对微量有害元素的要求。 ● 石灰、萤石、铁合金等满足国标或技术协议要求。 ● 所有物资定置堆放到位。高位料仓储料充足。 2 、设备状况 2.1 、确认康斯迪电炉机械、液压设备正常；水、气等介质供应正常；电器、计算机等自动 化系统检验确认正常。 ●≥0.3MPa,≥0.4MPa; 电炉设备冷却水压力压缩空气压力 ●0.010.02MPa, 电炉变压器冷却水水压正常（～）油水冷却器投入运行； ● 除尘风机投入运行，机力风冷器冷却风机投入运行。 3 、炉前准备 3.1 、确认电极水冷喷淋环工作正常，发现积灰或堵塞及时处理。 3.2 、每炉出钢后、通电前，仔细观察上部炉壳及炉衬情况：注意上部炉壳是否有漏水现象， 必须认真察看每支炉壁碳氧枪的工作状况，发现堵塞或漏水及时处理；对中后期的炉衬，要 2 特别注意观察偏心区、＃电极热区、炉门两侧及下部等部位的镁碳砖侵蚀情况，及时通知 外包施工队用喷补料进行喷补；炉前在每次出钢后要及时清理炉门并用补炉料补筑好炉门。 3.3EBT 、清理及填充。 ●EBTEBT 清理掉的残钢、残渣，确认畅通。 ●EBTEBT 关闭，对进行填充，出钢口填充料应适当高出袖砖，外形呈馒头形。 ●EBT+2 填好后，摇炉回到。，插入电炉缓冲器，摇炉到水平位置，整理好炉门准备新一 炉炼钢操作。 ● 接好引流用氧气管。 ● 观察炉况。 3.4 、接、换及调整电极。 二、配料、装料 1 、废钢的加入 ●“OUT” 水冷小车退出炉壳外，停在位置。 ● 新炉第一炉、出净钢水修补炉第一炉为新铺捣打料的炉坡、炉底，装料前应在炉坡、炉 1~2 底铺一层薄铁板并加吨石灰铺底。料罐用废钢铁料以剪切料为主，料罐停放在电炉平台 下。 2 、废钢量的确定 ● 新炉、修补炉： 105 总装入量吨左右，全部使用废钢，不使用生铁及中重型废钢铁料，以剪切废钢为主；出 7070 钢量吨左右。新炉装料先用料罐分批加入废钢，至装入量达到吨后启动康斯迪加料， 3530 从康斯迪加入废钢约吨；修补炉用料罐加入吨废钢以后方可启动康斯迪加料。 ● 冷态空炉： 110802070~80 总装入量吨左右，钢铁料配比：废钢％左右、生铁％左右，出钢量吨。