焊接工程施工及验收

焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。1.0.3本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。2通用规定2.0.2.2焊接质检人员应由相当于中专以上文化水平，有一定的焊

焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。 1.0.3本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。 2通用规定 2.0.2.2焊接质检人员应由相当于中专以上文化水平，有一定的焊接经验和 技术水平的人员担任。 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部 位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。 2.0.2.3无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任， 并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。 无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质 量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。 2.0.3施工单位应具备下列条件： 2.0.3.1施工单位应建立焊接质量管体系，并应有符合第2.0.2条规定的焊 接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。 4焊接工艺评定 4.3试验与评定 4.3.1评定试件的检验、试验项目应为外观检查、射线照相检验和力学性能 试验。 4.3.2外观检查及射线照相检验，焊缝质量不应低于本规范表11.3.2中的 II级。 标准 4.3.1条说明：规定了艺评定试件的检验项目，国外标准如美国机械工程师 —— 协会标准ASMEIX，日本工业标准JISZ3040标准中均未规定对工艺评定试件 进行外观检验和射线照相检验，但考虑到外观检验和射线照相检验能够发现试件 焊缝外部和内部的缺陷，从缺陷的性质可以分析产生缺陷的工艺因素，因此对工 艺评定一定意义，同时根据射线照相检验结果，在截限试样时可避开影响力学性 能试验区的内在缺陷。所以规定了试件需作外观检验和射线照相检验，这一规定 与国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708是一致的。 4.3.2条说明：对试件焊缝的外观检验和射线照相检验质量提出要求，在试 验条件下能否焊接出外部和内部质量符合要求的焊缝，是评价一个焊接工艺正确 与否的必须条件。 5焊工考试 5.1一般规定 5.1.3焊工考试委员会的组成中应有焊接工程师、射线照相检验人员和 企业 焊接技师。 5.1.4焊工考试委员会应具有相应的焊接设备、场地、试件及试样加工 企业 设备、试验及检测手段。 5.1.12.1连续6个月以上中断焊接作业的焊工，当能满足下述规定之一时， 可重新担任原合格项目的焊接作业。 （1）重新进行该项目的操作技能考试合格; （2）现场焊接相应项目长度不得小于300mm的板状对接焊缝，或焊接相应 项目的管状对接焊缝，且不得少于1个焊口，周长不得小于360mm，经射线照相 检验全部合格。