氟化企业重点检查项安全风险隐患排查表

氟化企业重点检查项安全风险隐患排查表序号排查内容排查方式排查依据扣分说明一、氟化企业通用重点检查项1新开发的危险化学品生产工艺必须在小 试、中试、工业化试验的基础上逐步放大 到工业化生产；国内首次使用

氟化企业重点检查项安全风险隐患排查表 排查方式 排查依据 序号 扣分说明 排查内容 一、氟化企业通用重点检查项 新开发的危险化学品生产工艺必须在小 试、 《危险化学品生产企业安 中试、工业化试验的基础上逐步放大 到工 全生产许可证实施办法》 否决项，发现问题 查设计资料 1 业化生产；国内首次使用的化工工 艺，必 扣50分 （国家安全监管总局令41 须经过省级人民政府有关部门组织 的安全 号） 可靠性论证。 1.氟化企业应经正规设计，涉及危险化工 工艺、重点监管危险化学品的装置，必须 由 《危险化学品生产企业安 具有综合甲级资质或者化工石化专业 甲级 否决项，发现问题 全生产许可证实施办法》 查设计资 2 设计资质的化工石化设计单位设计； 未经 扣50分 （国家安全监管总局令41 料、现场 正规设计的现有生产装置应进行安 全设计 号） 诊断。 2.生产区的现场布局与总图应一致。 《危险化学品生产企业安 全生产许可证实施办法》 涉及“两重点一重大”的生产装置、储存 设 （国家安全监管总局令41 施外部安全防护距离应符合国家标准 要求。 号）、《危险化学品生产装置 否决项，发现问题 按照GB/T 37243要求开展外部安 全防护 查资料 3 和储存设施外部安全防护 扣50分 距离评估核算，外部安全防护距离 应满足 距离确定方法》（GB/T 根据GB 36894确定的个人风险基 准的要 37243-2019）、《危险化学品 求。 生产装置和储存设施风险 基准》（GB 36894-2018） 1. 列入精细化工反应安全风险评估范围 的 精细化工生产装置应开展评估。 2. 涉及氟化、氯化、硝化、重氮化、过氧 化 工艺的间歇和半间歇精细化工生产装 置必 须进行生产工艺全流程的反应安全 风险评 估，同时按照《加强精细化工反应 安全风 否决项，未开展或 查评估报 《危险化学品安全专项整 4 险评估工作指导意见》，对相关原 料、中间 开展不到位扣50 治三年行动实施方案》 告、现场 产品、产品及副产物进行热稳定 性测试和 分 蒸偏、干燥、储存等单元操作的 风险评估。 3. 已开展反应安全风险评估的企业，要根 据反应危险度等级和评估建议设置相应 的 安全设施，补充完善安全管控措施，及 时 审查和修订安全操作规程，确保设备设 施 满足工艺安全要求。 按照重点监管危险化工工艺安全控制要 求， 结合HAZOP分析结果进行核查： 1.氟化反应操作中，要严格控制氟化物浓 查资料、现 《首批重点监管的危险化 度（控制氟化反应器称重或液位）、投料配 场；计算是 工工艺目录》（安监总管三 否决项，未按照要 比、氟化剂进料速度、反应温度等，设置 自 5 〔2009） 116号）、《氟化 否配备足够 求设置扣50分 动化控制系统和报警联锁装置。 氢生产安全技术规范》 冷量的冷却 2.根据氟化工艺设计要求，氟化反应应设 （HG/T 30033-2017） 介质 置温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、 氟 化反应釜夹套换热介质进口阀形成联