精选数控铣削加工进刀方式的探讨

一、前言数控加工对加工工艺有着特殊的要求，数控加工中对工艺问题处理的好坏，将直接影响数控加工的质量和效率。国内的一些科研技术人员对数控加工的工艺进行了探讨[1-3]，但对于铣削的进刀方式的选择未见单独

一、前言 数控加工对加工工艺有着特殊的要求，数控加工中对工艺问题处理的好坏，将直 接影响数控加工的质量和效率。国内的一些科研技术人员对数控加工的工艺进行 了探讨[1-3]，但对于铣削的进刀方式的选择未见单独报道。而在各种型面的数 控铣削中,合理地选择切削加工方向、进刀切入方式是很重要的，因为二者直接 影响零件的加工精度和加工效率[4]。 本文以数控加工中最常用的自动编程软件CAXA和MasterCAM为例（其它软件相 类似，可做参考），通过分析数控铣削加工中各种进刀方式的特点和适用性，在 自动编程中如何正确选择进刀方式以达到提高加工效率以及零件表面质量进行 探讨。 2.轮廓加工中的进刀方式 2.1法线进刀和切线进刀 轮廓加工进刀方式一般有两种：法线进刀和切线进刀，如图1中（a）、（b）所 示。法线进刀由于容易产生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面质量要求不高 的工件。法线进刀的路线较切线进刀短，因而切削时间也就相应较短。 在一些表面质量要求较高的轮廓加工中，通常采用加一进刀引线再圆弧切入的方 式，如图2所示，使圆弧与加工的第一条轮廓线相切，能有效地避免因法线进刀 而产生刀痕，而且在切削毛坯余量较大时离开工件轮廓一段距离后下刀再切入， 很好地起到了保护立铣刀的作用。