供应商等级评定评分标准(1)

建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成原来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质

建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成原来评分 比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为 每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2 万元，而评分基准不变，则要扣2分。当然计算质量损失成本要以整个产品因该 零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应当只是零件本身的成本损失而已。 供应商等级评定评分标准 供应商等级评定评分标准 1，批次合格率的评分标准（25分）： 批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。 批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％ 执行MRB流程，取消代用称谓。 2，制程PPM值评分标准（25分）： 制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料埋怨每次 扣2分。 PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000 3，交货刚好率的评分标准（30分）： 交货准时协作度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以 上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。 交货刚好率的确定方法：依据供应商交货刚好率汇总表，选购部填写订单栏， 仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货刚好率。 4，服务看法（5分）： 重工、批退协作度不好、处理不彻底每次扣2分。 5，品质改善刚好性和效果（10分）： 同一不良现象改善不刚好或效果不佳每次扣2分。 6，文件回覆刚好性与合理性（5分）： 文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不的确每次扣2分。 等级评定： 绿色A级90－100分请保持 兰色B级80－89分正常抽样，请努力 黄色C级70－79分加严抽样，请改善 红色D级70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级， 取消供应商资格 注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策； 客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格； 每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。