家具主要生产工序的质量标准和技术措施

家具主要生产工序的质量标准及技术措施提髙家具产品的质量就是要使家具产品的功能、外观、规格、安全性达到相应的标准。 家具产品的质量是在生产过程中形成的，必须在家具主要生产工序中运用设备、材料、工艺、 管

家具主要生产工序的质量标准及技术措施 提髙家具产品的质量就是要使家具产品的功能、外观、规格、安全性达到相应的标准。家 具产品的质量是在生产过程中形成的，必须在家具主要生产工序中运用设备、材料、工艺、管 理、人员、环境等各种技术措施预防和消除不符合质虽标准的产品出现。 1 、生产准备 产品批量生产前应做“产前样”，经整体组装合格后才可进行批量生产；批量生产中应左时 做抽样检査进行跟踪。 生产前对设备、刀具、模具、夹具进行检査，使这处于完好状态。 2 、材料的质量标准 I 对损害制品外观和结构的材料（端裂、蜂窝裂、表面裂、腐蚀、变色等），不得使用。 6%~8%8%~12% 拼板用材的含水率要在之间，苴他加工材料一般木材含水率在。节疤在材而 25%, 宽度方向上小于宽度的并要进行适当的修补及处理。 AB 要根据涂饰要求选用不同等级的木材：浅色透明涂饰类用级木材：深色半透明涂饰类用类 C 木材：不透明及贴纸类用级木材。雕刻产品不得用软质木材。浅色涂装的木材不允许有污 渍，深色涂装要以能遮盖为原则。 25%,25% 明处用料不得用腐朽材，暗处轻微腐材而积不得超过深度不得超过材厚的。不得有贯 20° 通的裂纹。虫蛀材须经杀虫处理。产品中，受力部件用材的斜纹角度不得超过。 木材干燥质量检验标准 2 含水率及应力质量标准（表 ） ••• 2） 干燥后外观质量标准（表 3 、毛料加工的质量标准 拼板 原料上不可有缺陷，厚度、宽度、长度误差在允许范圉内。木材必须经过干燥处理,木 8~10%£2% 材的含水率为相邻拼件含水率差。 6 锯切面平整光洁，并保持锯切面之间的平行，工件之间的长度误差不超过工件长度％ ~%。 Vmm 木材正反纹理搭配拼合，材质颜色力求统一。拼缝。涂胶应厚薄均匀一致，不缺 胶和溢胶，严格按预定的涂胶工艺操作。 2 拼板时工作要以基准和基准边固泄并夹紧。一个装夹工们上不可同进装夹个拼合部 件，以免压力不均。 四面刨 检查形刀具是否正确、刀刃的钝化程度。组合型刀具保持完好状态。不应有缝隙及接刀 痕迹。 根据零部件要求选好材质，调整设备。使加工产品尺寸、形状准确，无跳刀和加工缺陷。 指接 10mm~50mm 指接不允许有死节、朽木、虫眼、树心等缺陷。长度余量为指肄与指樺 o 显露面必须确保垂宜。指接部位无缝隙。 带锯成型