注塑生产过程控制程序

深圳横岗彩丽电子厂程序文件文件编码：QP7-7修改状态：0/A注塑生产过程控制程序第 3 页 ， 共 5 页 目的：对注塑生产过程实施控制,以确保注塑产品质量满足规定的要求。范围适用于本公司注塑车间各

文件编码：QP7-7 深圳横岗彩丽电子厂 修改状态：0/A 程序文件 第3页，共5页 注塑生产过程控制程序 1、 目的： 对注塑生产过程实施控制,以确保注塑产品质量满足规定的要求。 2、 范围 适用于本公司注塑车间各生产工序过程的控制。 3、职责： 3.1生产部负责注塑生产月/周计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督； 3.2生产工程部：负责编写注塑工艺规程及作业指引，并提供工程样办及相关技术支持； 3.3注塑车间：负责按计划组织生产，负责对特殊过程参数进行监视和测量，以及机械设备日常维护 和保养，确保工序处于受控状态； 3.4QC部注塑IPQC：负责对注塑质量控制点的工作，负责对重要过程进行巡检； 3.5物料部：负责车间生产主料及辅助材料的供应及半成品之入库交收； 3.6生产部：负责督导车间生产计划有序进行及车间现场管理之监督； 4、程序内容： 4.1计划的控制 生产计划的控制按《生产计划控制程序》执行。 4.2工序控制要求 4.2.1生产技术部根据生产需要,负责组织编写《注塑成型工艺卡》，《注塑机操作指引》，《配料机 操作指引》，《粉碎机操作指引》等工艺规程。并负责提出车间模具的维修改良。 4.2.2机修组按《生产设备维护控制程序》的规定对注塑车间设备，设施进行控制，保证生产设备 设施处于正常工作状态。必要时报生产部协调。 4.2.3配料/碎料/加料过程控制 注塑车间依照生产部开出的《注塑生产通知单》从原料仓领出原料和色粉并进行确认后方可 （1） 以生产，必要时可通过注塑IPQC加以确认。 原料及色粉的配料必须严格依照生产工程部下达的塑胶工模资料内规定的料质，色粉编号及 （2） 配方进行配料作业，配料机的操作按《配料机操作指引》进行，同时须做好物料标识与保管。 需要进行干燥处理的物料必须预先进行干燥处理，具体须按《干燥料斗操作指引》及相关工 （3） 艺要求进行。同时应做好干燥料斗的及时清洗及生产余料的回收工作。 不同料质的水口，胶头须严格分类后进行粉碎作业，尽量做到不同颜色的粉碎使用不同的粉 （4） 碎机，以防止混料产生。粉碎机的操作按《粉碎机操作指引》进行。同时应做好水口料的帐/ 水口料的配比必须严格按相关资料进行。 物/卡的管理工作，加强水口料的及时合理的回收利用。 注塑车间应根据机台生产情况适时地进行加料作料，以确保各机台生产正常进行，杜绝人为 （5） 的停机待料现象发生。 审核: 批准： 编写: 日期: