铝合金焊接七类缺陷及防止措施

铝合金焊接七类缺陷及防止措施1、焊接气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的孔穴。产生原因：1)母材或焊丝材料表面有油污、氧化膜清理不干净，或清理后未及时焊接。2)保护气体纯度不

铝合金焊接七类缺陷及防止措施 1、焊接气孔 孔穴 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的。 产生原因： 1)母材或焊丝材料表面有油污、氧化膜清理不干净，或清理后未及时焊接。 2)保护气体纯度不够高，保护效果差。 3)供气系统不干燥，或漏气漏水。 4)焊接工艺参数选择不当。 5)焊接过程气体保护不良，焊接速度过快。 防止措施： 1)焊前彻底清理焊缝区和焊丝。 2)采用合格的保护气体，纯度应符合规范。 3)供气系统保持干燥，防止漏气漏水。 4)焊接工艺参数选择要合理。 5) 注意保持焊炬、焊丝和工件间的准确位置，焊炬应尽量垂直于工件；尽量采用短弧施焊，喷嘴离工件距离应控制在 1015mm ～；焊炬应做匀速直线运动，钨极应对准焊缝中心，往复匀速送丝；焊接现场要有挡风设施，不能有风流动， 焊件应进行适当预热；注意引弧和收弧质量。