不合格品控制程序DFCPQEOMS

1.目的 为确保对不合格品进行有效控制，防止不合格品转序、入库、非预期使用或交付，特制定本程序。2.适用范围本程序对不合格品的判定、标识、记录、隔离、评审和处置作出了具体规定。本程序适用于采购产

1.目的 为确保对不合格品进行有效控制，防止不合格品转序、入库、非预期使用或交付， 特制定本程序。 2.适用范围 本程序对不合格品的判定、标识、记录、隔离、评审和处置作出了具体规定。 本程序适用于采购产品、过程产品和完工产品入库验收以及成品交付后发现的不合 格品的控制。 3.引用文件 ISO/TS169492002 ：《质量管理体系汽车行业生产件和相关服务业零件组织应用 ISO90012000 ：的特定要求》 4.术语 不合格：未满足要求。 4.1 4.2 可疑产品：指检验或试验、测试状况无法确定的物料或产品。 4.3 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。与返修不同，返修可影响或改 变不合格产品的某些部分。 4.4 降级：由于不合格产品不同于原有的要求而对其等级的改变。 4.5 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。返修包括以前是合格的产 品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。 4.6 报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。 4.7 严重不合格： a) 产品的特殊特性（属安全特性项目）严重不符合规定要求； b) 10000 不合格品价值达到元以上； 4.8 重要不合格： a) 产品的特殊特性（属关键特性项目）不符合规定要求且影响装配性能； b) 500010000 不合格品价值处于∽元之间； c) 连续或重复发生的一般不合格。 4.9 一般不合格： a) 产品的质量特性（非安全特性、关键特性特性）不符合规定要求，返工后不影响 ; 装配性能 b) 5005000 不合格品价值处于∽元之间； c) 连续或重复发生的轻微不合格。 4.10 轻微不合格：