设计失效模式分析(DFMEA]

目的确定与产品相关的设计过程潜在的失效模式，确定设计过程中失效的起因，确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量并编制潜在失效模式分级表，为采取预防措施提供对策。 适用范围本程序适用于新产品设计、产

1. 目的 确定与产品相关的设计过程潜在的失效模式，确定设计过程中失效的起因，确定减 少失效发生或找出失效条件的过程控制变量并编制潜在失效模式分级表，为采取预 防措施提供对策。 2. 适用范围 FMEA 本程序适用于新产品设计、产品设计变更时的样品试验阶段的分析。 3. 职责 3.1DFMEA 项目组：负责设计潜在失效模式和后果分析的工作主导，的制定； 3.2APQPDFMEA 跨功能小组：负责设计失效模式和后果分析（）结果的评估； 3.3 各职能部门：负责各失效模式和后果分析相关工作配合和对策的实施； 3.4DFMEA 管理者代表：负责设计失效模式和后果分析（）结果的批准。 4. 定义 4.1DFMEADesignFailureModeandEffecting ：设计潜在失效模式和后果分析（ Analysis ）是指设计人员采用的一门分析技术，在最大范围内保证充分考虑失效模式及 DFMEA 其后果、起因和机理，以最严密的形式总结了设计技术人员进行产品设计时的 指导思想。 4.2APQP 小组：由总经理指定的公司内部从事新产品设计和更改的跨功能组织。 4.3S 严重度（）：是潜在失效模式对下序组件、子系统、系统或顾客影响后果的严重 程度的评价指标。 4.4O// 频度（）：是指某一特定的具体的失效起因机理发生的可能性频率。