封头冲压技术发展现状及展望

封头冲压技术发展现状及展望南车青岛四方机车车辆股份有限公司 青岛266031摘要：对薄壁封头的冲压技术进行了详细的综述，介绍了薄壁封头冲压 技术原理及其技术要点，总结了薄壁封头冲压过程中易出现的缺陷及

封头冲压技术发展现状及展望 南车青岛四方机车车辆股份有限公司青岛 266031 摘要：对薄壁封头的冲压技术进行了详细的综述，介绍了薄壁封头冲压技 术原理及其技术要点，总结了薄壁封头冲压过程中易出现的缺陷及其解决办法,通过 数值模拟方式分析了薄壁封头冲压过程中起皱和回弹影响因素，最后对大型薄壁封 头冲压技术进行了展望。 关键词：薄壁封头；冲压；缺陷；数值模拟 薄壁封头冲压技术及其现状 1. 薄壁封头的冲压成形原理 1.1 薄壁封头冲压成形属于复杂曲面零件的深拉伸成形范畴。与筒行件相比, 封头冲压成形机理更加复杂，在成形过程中，不仅法兰部分的毛坯是变形区，而且 毛坯中部也是变形区，尤其中部处于悬空状态的毛坯，由于不受模具的直接作用， 其变形状态和趋势只能通过其他途径来控制，是薄壁封头成形中的难点。能否有效 控制悬空部分毛坯正确成形是整个工艺的关键。 薄壁封头的拉深是金属平板被拉深成封头形状的过程，如图所示. 1 图封头冲压成形工艺原理图 1 在成形过程中，中部毛坯径向始终处于拉应力的作用下，而维向应力在凸 模顶点附件为拉应力状态，其大小随半径的加大而减小，在超过一定半径后变为压 应力。 应力分界圆外的毛坯在成形过程中处于一向受拉和另一向受压的应力状 态，与筒形件拉深时变形区的应力状态相同，其变形机理属于拉深变形，称之为曲 面零件的第一成形原理。在应力分界圆内，板料在成形过程中处于双向拉应力的状 态，板料在此应力状态下，产生厚度变薄的胀形，称之为曲面零件的第二成形机 理。凸模形状不同，则成形后依靠的拉深机理和胀形机理各自形成部分所占比例不