技术科上半年工作总结[修改版]

第一篇：技术科上半年工作总结技术科上半年工作总结 一、工艺编制与技术服务 根据公司指令性计划，技术科按时保质完成公司xx、xx产品及其配套产品铸锻件的技术准备工作，共完成铸件工艺100余份，处理二级经

第一篇：技术科上半年工作总结 技术科上半年工作总结 一、工艺编制与技术服务 xxxx 根据公司指令性计划，技术科按时保质完成公司、产品及其配套产品铸锻件的技术准备工作，共 100140 完成铸件工艺余份，处理二级经营技术准备约余份，积极投入工艺编制，模型制作，造型熔炼等 现场服务方面的工作。 二、精益生产与现场服务 根据铸造厂精益生产活动安排，做好生产现场技术服务与质量跟踪工作，即从节点控制方面入手，做 好工序流转放行工作，技术、检验共同深入第一线做好服务工作，加强对铸件生产过程进行检查监控，推 行《铸件产品工序流转放行确认表》，确保了每件产品均可有效追溯，工序过程质量得到有效控制。 QC 根据“精益管理改善提案”办法要求，结合精益生产、提质增效、小组等活动，持续开展生产现场 70 改善活动，截止目前共收集到改善提案约余项，通过不断优化工艺流程、减少工序等待浪费及生产资料 的浪费，达到提质增效的目的。 三、技术创新与标准化工作 2016xxxxxx 已完成年度铸造厂创新项目《精准化铸造研究》《大缸套材料认可》的实质性工作，待 2017 专利公司批复认可，形成总结报告后结束项目研究。同时根据公司《申报年公司科技创新项目立项的 xxxxxxx4 通知》及《有限公司科技创新项目立题管理办法》要求，根据厂实际情况，共成立项创新项目， xxxxxx 分别是《淬火介质优化方案》、《中间体铸钢材料感应炉熔炼工艺研究》、 xxxxxx 《铸造与冶炼工艺研究》、《铸造工艺研究》，目前正按项目计划表稳步推进。 积极开展工艺编制、工序操作等标准化工作，调动生产一线员工参与积极性，完成公司标准作业指导 书模板编制工作，待公司审批后全面推行。 四、质量体系管理与产品品质提升 4 按照公司质量体系管理活动要求，继续完善铸造厂质量标准体系工作，共新建、改版各体系文件项， 203GE 不断完善工艺检验记录文件项。月份顺利通过公司体系审核，通过公司每月质量体系内审，初步 建立国军标体系。积极配合公司质量管理部门做好分厂各项质量管理体系内外审工作，发现问题及时制定 纠正预防措施，并跟踪措施落实情况，记录整改效果，确保质量管理体系有效运行。 对于生产、加工中发现的铸造缺陷，由工艺负责人与检验员现场及时了解情况并迅速协商处理并记录 处理意见，及时提出纠正预防措施，为后续生产提供可借鉴经验及技术依据，通过相关措施的实施，顺利 xxxxxxxxxxxxxxx 解决了材料球化率低的问题，粘砂问题，表面铁夹砂问题，表面夹砂、夹渣质量问题， 壳体细脖颈部分粘砂芯骨无法取出等质量问题，有效提高了铸件产品质量，加快了产品产出速度。