焊接工程学知识总结

二、了解疲劳裂纹扩展的过程疲劳裂纹在表面处形核，由最大切应力控制，并在与外力成45°角的切应力方向上形成微裂纹。在循环载荷的作用下，这些微裂纹将扩展并连接，当其长度达到几十微米后，其方向逐渐偏离到与外

疲劳裂纹扩展的过程 二、了解 MoV 对含、的焊接接头进行消除应力处 疲劳裂纹在表面处形核，由最大切应力控制， 理时，应注意防止再热裂纹的形成。 45 并在与外力成°角的切应力方向上形成 为了减少氢的有害作用，焊接时常采用 四、 微裂纹。在循环载荷的作用下，这些微裂纹 的措施有哪些？ 将扩展并连接，当其长度达到几十微米后， , 氢在钢中易产生氢脆 其方向逐渐偏离到与外力垂直的平面内，使 一、正确选择材料 1 原则是：、在保证结构 裂纹从第一阶段扩展向第二阶段扩展转变。 2 安全的前提下，同时要考虑经济效益；、 在疲劳裂纹扩展的第一阶段，一般只有一个 母材及焊缝填充材料应有较好的缺口韧性， 裂纹会继续扩展；在第一阶段向第二阶段转 即应使焊缝、热影响区和熔合线部位具有足 变时，其裂纹长度通常只有几个晶粒的大小。 够的抗开裂性能，母材应具有一定的止裂性 第二阶段是裂纹由几个晶粒大小扩展到临 3 能；、随着强度的提高，更应考虑材料的 af 界裂纹尺寸（），该阶段的裂纹扩展称为 4 断裂韧性问题；、应充分了解结构的使用 疲劳裂纹的亚临界扩展或稳定扩展。 温度及载荷情况。 热轧正火钢的焊接性及其工艺特点 三、？ 二、合理结构设计 1 、应全面了解焊接构件 热轧正火钢由于含碳量较低，钢中的 2 的工作环境和工作条件、应尽量减少结构 Mn/S 比较大，其焊接性良好，一般情况下 3 和接头的应力集中；、减少焊接构件的刚 不会生产结晶裂纹和液化裂纹。但如果母材 45 度、不采用过厚的板材、采用合理的焊 SP 中的含碳量偏高，且对、控制不严，也 6 接工艺、结构中附加件的连接形式 会产生结晶裂纹；在热轧正火钢中，随着 ; 三、严格执行制造工艺 为保证质量，应严 强度的提高和冷却速度的加快，产生冷裂纹 格按规定的工艺参数进行焊接；尽量不采用 的倾向增加。故对强度较高的热轧正火钢， 过大的焊接热输入；不允许在结构主体上随 焊接时一般要求预热； 意点焊；根据需要可对某些焊接构件进行焊 热轧正火钢若采用大热量输入焊接，由于 后热处理；对于十分重要的构件和有脆断危 过热区的奥氏体晶粒粗大，冷却时易形成粗 险的焊接构件，最好应做相关的焊接热处理 大的魏氏组织产生脆化，故尽量采用小热输 试验。 入焊接。 五、铁素体不锈钢、珠光体耐热钢、马氏体 热轧正火钢适合于各种焊接方法，主要采用 耐热钢焊接时的主要问题有哪些？在工艺上 CO2 焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。 应采取哪些相关措施？ 采用焊条电弧焊时，对于焊接强度较低、 钢种 问题 相关措施 — 裂纹倾向不大的热轧钢，可选用钛钙型焊 铁素 接头韧性低 选择合适的焊接材 条或低氢型焊条；对强度级别高的钢材，宜 体不 于母材，多 料、预热 选用低氢型焊条； 锈钢 层焊时接头 150230 （—℃）、正 采用埋弧焊时，对强度级别不高、接头厚 脆化，近缝 确的焊接操作。焊后 度不大的热轧正火钢，可选择高硅高锰焊剂， 区存在晶间 750-800 热处理（℃ MnSi 并配合不含或少含、的焊丝；对强度 腐蚀倾向 的退火处理） 级别较高、接头厚度较大的热轧正火钢，可 珠光 冷裂纹、再 选择合理的焊接方 Mn 选择中硅焊剂，并配合含合金焊丝，以 体耐 热裂纹、软 法及焊接材料，预热 保证足够强度。 热钢 化和回火脆 80150 （—℃），焊 热轧钢的焊接接头可在焊态下直接使用， 性。 () 后热处理高温回火 不需要进行焊后热处理；正火钢的焊接接头 马氏 冷裂纹，接 选择合适的焊接方 在焊接后应及时进行消除应力处理，以防止 体耐 头塑韧性低， 法及焊接材，预热 裂纹。 热钢 接头软化问 150400 （—℃），焊 若焊接组织中存在魏氏组织，必须进行正 题明显 后热处理（高温回火） 火和回火处理，以细化组织。 铝合金及铜合金的焊接性特点。 六、