耐硫变换催化剂装填方案

耐硫变换催化剂装填方案（此方案由山东齐鲁石化院科力公司提供）装填催化剂前应具备的条件及确认事项确认出口收集器的金属网完好，热电偶保护管完好，催化剂卸出管盲板法兰已复位，炉内清理干净，同时变换炉前系统应

耐硫变换催化剂装填方案 （此方案由山东齐鲁石化院科力公司提供） 一、 装填催化剂前应具备的条件及确认事项 1、 确认出口收集器的金属网完好， 2、 热电偶保护管完好， 3、 催化剂卸出管盲板法兰已复位， 4、 炉内清理干净，同时变换炉前系统应确保彻底吹扫干净， 5、 装填催化剂的临时工棚以搭好， 6、 对使用的瓷球、触媒、拉西环提前检查数量，规格及型号，核对变换炉格 栅、金属丝网，碎片收集器的规格、数量材质确认无误， 7、 大调斗、吊车到现场及叉车。 二、 充填时注意事项 1、 充填开始前要预先确认充填高度，并在炉内作上标记， 2、 0.6m 绝对不可使催化剂、瓷球从以上高度倒下来， 3、 设备内部作业前一定要进行气体分析，确认安全后戴上面罩进行作业。 4、 操作人员在炉内工作时，不能直接踩在触媒上，要在触媒上铺上木板，防 止破损，在作业完成后，必须把使用过的木板拿出炉外。 5、 充填作业时中，如果下雨、雪立即停止作业，保护催化剂不被淋湿。 6、 在热电偶套管周围充填时，注意不要造成架空。 7、 作业时，不要将异物带入炉内（铁销、纸、烟头、泥土等）。 8、 应做好装填记录，包括物料的规格、型号和材质，装填的数量，高度，装 填的时间等。 9、 在装填之前，通常没有必要对催化剂进行过筛，但是在运输及装卸过程中， 由于不正确地作业可能是催化剂损坏，若发现磨损或破碎则应过筛。 三、 充填的顺序和方法 1、 瓷球的充填 （1） 划出瓷球充填的高度，用粉笔作上记号。 （2） 把帆布袋接在装催化剂漏斗下面，炉内作业人员拉住布袋出口，避免瓷球 直接落到下面摔坏。 （3） 将瓷球铺平，确认达到所规定的高度。 （4） 催化剂卸出管也要装上瓷球。 （5） 将预制好的金属丝正确地铺在瓷球上，留出催化剂卸管口。 2、 催化剂的装填 a、 二段催化剂装填 （1） 将催化剂装入吊斗 （2） 把催化剂用起重机调到装填口，由炉口工作人员将催化剂倒入事先安装在 炉口的漏斗中，经溜槽进入帆布袋进炉内。 （3） 装填一定催化剂后，应停止装填，把表面推平，装填时要移动帆布袋，使 催化剂铺平。 （4） 达到规定的高度后，把催化剂表面推平，把预制好的金属丝网铺在催化剂 上面。 b、 一段催化剂装填