电解槽摇篮架

一、 工程主要工作内容：本工程系@@实业320KA电解槽制安35台共件摇篮架制作，单重864kg,包括主梁及其 它附件下料，摇篮架门型结构组装、焊接、涂装和安装。二、 摇篮架制作工艺过程（1） 摇篮架

一、工程主要工作内容： 本工程系实业电解槽制安台共件摇篮架制作，单重,包括主梁及其 @@320KA35864kg 它附件下料，摇篮架门型结构组装、焊接、涂装和安装。 二、摇篮架制作工艺过程 （）摇篮架工字钢下料变形调校； 1 一 （）各零件样板制作截料规线下料坡口加工尺寸复检； 2 一一一一一 （）工字钢上、下补强板组焊调校变形； 3 一 （）摇篮架单件支腿组对焊接； 4 （）摇篮架门型组对各尺寸复检焊接变形调校； 4 一一一 （）自检报验堆放。 6 一一 三、主要施工技术措施及技术要求： （）所有板材、型材均需进行外观质量检查，外观有裂纹、缩孔、气泡、重皮、夹渣等材料 1 不得使用。 （）截料、下料采用乙炔焰和剪板机切割，截料后要保证切割边质量，净料边不得有毛刺、蹋 2 边等缺陷。摇篮架各附件的下料，根据《电解槽壳及摇篮架制作下料明细》中要求先进行样 板制作，按照《排料方案》中规划使用槽壳余料进行下料。 （）对变形的工字钢要进行火焰调直，直线与旁弯不得大于，整体扭曲不得大于 32mm/m 。 2mm （）工字钢下料采用气割，用磨光机修磨两端面，长度保证，以两端面为基准，工字 4L+8 钢上翼缘用气割开口，并进行适当修磨，以便摇篮架门内侧翼板由此开口中插过， 12+2mm 开口位置保证摇篮架门内焊前尺寸余量为，必须标出工字钢长度中心线。 +10mm （）考虑到焊接与调校收缩余量及公差要求，工字钢与其上下翼板补强板下料时长度方向 5 应预留。上下翼板补强板下料采用半自动切割，保证料边质量。 8mm （）根据中心线在工字钢上划线定位上下翼板补强板，并找正点焊牢固，不得有弯曲现象和 6 强行装配。尺寸复查无误，方可进行焊接作业。 （）上下翼板补强板焊接完后，须进行焊接变形调校。 7 （）单件支腿在焊接时，须成对采用型钢卡进行固定，防止支腿变形。 8U （）支承梁与支腿合装时，须在专用胎具上进行，支腿装配时，直角板与支腿应帖紧，其垂 9 直度偏差应小于。 1mm （）与槽壳连接的连接板装配应在摇篮架焊完后最终一次点固焊接，保证位置尺寸 10 ，并与摇篮架中心对称。 L±2mm （）摇篮架焊接顺序：先进行大梁补强板焊接要求由中间向两断对称施焊，焊缝 116=8 ，上补强板与工字钢翼板间焊缝在三角板处连续施焊。支腿焊接时需采用 100/100350mm 刚性固定，防止支腿翼板变形，支腿内翼板与支腿孔板间槽壳侧不焊。门型结构合装焊接时 先焊接支腿腹板与工字钢上翼板间焊缝，再焊其他筋板焊缝，基本遵循由内向外的焊接顺序。 焊接过程每道工序完成后要及时翻转，对称焊接相应位置，以避免造成大的焊接变形。 （）焊接完毕后，进行自检，若有不合格超差点，要及时修理合格。经过质量检查员专检 12 合格后，堆放在规划区内，报业主及监理验收。 四、摇篮架质量检验与控制标准： （一）摇篮架公差要求 （）门内宽度偏差； 1L+10mm （）门内高度偏差； 2H-5mm （）孔群尺寸偏差； 3L±2mm （）支腿垂直度偏差； 4＜1mm