精编小钢制件磁粉检测夹具优化设计

小钢制件磁粉检测夹具优化设计摘要：公司承制的一些螺母、螺套等小钢制件（内径≤８ｍｍ）种类多、批量大，均需进行１００％磁粉检测。现用磁粉检测夹具存在耐用性差、磁化效率低、使用不便利等问题。为解决这些问题

小钢制件磁粉检测夹具优化设计 摘要：公司承制的一些螺母、螺套等小钢制件（内径≤８ｍｍ）种类多、批量大， 均需进行１００％磁粉检测。现用磁粉检测夹具存在耐用性差、磁化效率低、使 用不便利等问题。为解决这些问题，根据通电磁化原理，对该类零件的磁化夹具 进行了系统分析，并参考了机械加工组合夹具的构思，优化设计了新的磁粉检测 组合夹具。经使用验证，新夹具耐用性良好、简单易用，保证产品质量的前提下， 可大幅度地提升该类产品的磁粉检测效率（约３０％～７５％）。 关键词：小钢制件；磁粉检测；组合夹具；优化设计 公司承制的螺母、螺套等小钢制件（内径≤８ｍｍ）共计２０余种，主要 用于各型号的机匣、法兰、长轴等构件之间的连接，其质量对产品使用安全性有 重要影响，按设计和工艺要求，该类零件在加工完成后均需１００％进行磁粉检 测。但由于该类零件种类多、批量检测任务量大（每批约３００件～８００件）、 内径小（限制了磁化导体的选择）等原因，以及在产品研制时没有综合考虑，逐 个图号设计了大量的简单夹具（通电铜棒／铜丝）；而这些夹具存在耐用性差、 效率低、使用不便利等问题，不能真正满足现有产品检测效率需求。根据通电磁 化的原理，并借鉴了机械加工组合夹具的构思，笔者设计了一种通用性强、耐用 性好、简单易用的磁化夹具，经使用验证，在保证质量的前提下，大幅度提升了 检测效率。 １现状分析 零件的检测过程一般包括周向磁化和纵向磁化，根据现场跟踪分析，该类零 件的周向通电磁化耗时偏长，约占整个磁粉检测过程５０％以上的时间，笔者选 择对其周向磁化过程进行分析改进。现用的周向磁化夹具有粗铜丝和不同尺寸的 小铜棒（阶梯铜棒），这两类夹具存在以下问题：（１）粗铜丝夹具不能直接夹 持，需要折弯后固定在支撑块上通电，通电完成后又需掰直后方能取出零件，如 此反复效率不高；（２）粗铜丝夹具耐用性差，多次弯折后难以矫直，导致不容 易穿入零件孔中，且容易折断；（３）粗铜丝夹具不宜连续使用，多次通电后容 易发烫，造成磁化过程的中断；（４）阶梯铜棒夹具为多种尺寸铜棒成套使用， 针对具体零件需要寻找适用的铜棒；（５）阶梯铜棒夹具夹持时容易被折弯，其 1