乳胶漆生产工艺流程简述

乳胶漆生产工艺流程简述颜填料在乳胶漆中的分散颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的 3 个过程：1)润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水，并为分散和稳定过程作好准备；2)分散。

乳胶漆生产工艺流程简述 颜填料在乳胶漆中的分散 3 颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的个过程： 1) 润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水，并为分散和稳定 过程作好准备； 2 ) 分 散 。 施 加 剪 切 力 于 颜 填 料 ， 通过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚集体分离 开来，同时以润湿剂、分散剂分散润湿新暴露的表面； 3) 稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上，以双电层、物理屏蔽、氢键等作用 为了使颜填料 使之分散稳定化，颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。 一是根据颜填料的特性 得到好的分散，并在涂料中保持稳定的分散状态，有两点非常重要： 选择合适的润湿分散剂；二是采用有效的分散、研磨设备对颜填料进行分散（粒子分离） 。 分散过程的加料顺序是：先将分散、润湿等多种助剂溶解或稀释在水中，然后加入颜填料。 颜填料的加入顺序是：先加入较难分散的颜料，如钛白粉、相关颜料等，然后加入相关 填料。生产白色涂料时，常加入增白剂和群青，须先将它们用水溶解后再加入浆料中分散。 颜填料分散加料时应进行低速搅拌，加料完毕后再提高搅拌速度。一般加料时转速为 300miin/r1640m/min ’高速分散时叶轮的线速度为。由于颜料浆的粘度较大，高速分散时温度 可能会上升较多，如果温度过高应停机冷却。为了提高分散效率，可采用适当偏心分散， 以消除死角。当颜填料分散到一定细度，再延长分散时间是没有效果的，所以要注意随时检查细 度，细度合格后即可停止分散。 +#!( 一般填料经高速分散后，细度仍可能达不到乳胶漆的生产要求（一般为左右），所 混合均匀的浆料再 以须再用研磨机进行研磨，最普遍使用的是砂磨机。经高速分散机分散、 加入砂磨机研磨，一般砂磨机研磨的物料粘度不宜太高，所以增稠剂常在后面调漆时加入。 也有些涂料生产厂用三辊研磨机或球磨机将钛白粉、有色颜料粉等磨成色浆后加入高速分散 近年来，在建筑乳胶漆生产中开始大 机中和各种填料混合分散，省去了砂磨机研磨的工序。 经高速分散机分散后已经 量应用各种超细粉料，由于超细粉料或超细粉料的浆料较易分散， 达到细度要求，就可省去研磨工序。 2. 配制初始涂料 将研磨细度合格的白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入搅拌均匀后再加入后一批。 100-200r/min 白浆在乳液中的混合搅拌速度一般为，搅拌叶轮不宜采用圆盘锯齿状的，而应 该用锚式、三叶桨状式等，目的是要求整个物料在低速搅拌混合中能全部翻动而无死角。这 里需要特别解释的是，为什么要把白浆分批慢速加入到乳液中去，而不是把乳液分批慢速加入到 . 白浆中去这是因为：白浆中助剂的相对含量较高，特别是其中的成膜助剂，它对乳液 有较大的凝聚性，很容易损害乳液的化学稳定性，把白浆分批慢速加入到乳液中去搅拌混合， 就是为避免乳液粒子或粒子团与高浓度的成膜助剂接触，而尽量防止损伤乳液的化学稳定性。 乳 液 用 量 当然，在乳胶漆的生产配方中，如果成膜助剂用量较少，固体粉料用量很多， 都 不 会 产 也不太高，在这种情况下，无论是将白浆加入到乳液中还是把乳液加入到白浆中， 多种成膜助剂的使用 生或肉眼看不出有异常现象。例如，某种高光泽乳胶漆的生产配方中， 160-180kg ，乳液的使 70-85kg(1000kg 总量为指生产乳胶漆，下同），颜填料的使用总量为 600-700kg 用量多达，在生产这种乳胶漆时，如果把乳液加入到研磨好的白浆中去，就极易 使乳液粒子凝聚而产生象鱼仔一样的小软颗粒， 这是乳液破乳的一种现象。所以，在乳胶漆 生 产 过 程 中 ， 把 白 浆 分 批 慢 速 加 入 到 乳 液 中 搅 拌 混 和 的 生 产 工 艺 ， 对 防 止 乳 液 凝 聚 、 破 乳 ， 3 乳胶漆成品的配制 保证产品质量而言，是相对安全可信的。