化工装置开工前的吹扫和清洗

化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质

化工装置开工前的吹扫和清洗 第一节 扫和清洗的目的和方法 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称 吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物 理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊 渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪 表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试 车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使 用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但通常包括 以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。它们的主要特点和使用范 围概述如下。 一、水冲洗 水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的 管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不 1.5m/s 小于的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢 10*106100*106 方法）。一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于，氯离子含量小于的澄清 Cl- 水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（） SCC 的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（），则需采用去离子水冲洗。水冲洗具有 操作方便、无噪声等特点。 二、空气吹扫 0.6-0.8MPa 空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为）后，对输送气体介质的管 道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度 20m/s 大于正常操作气体流速，一般最低不小于，以使其有足够的能量（或动量），吹扫 出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般 都很大，并且要一定的吹扫时间。因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用 装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。对于缺 乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置，也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多 部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小 的情况下，可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹 除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源及费用等原因，一般 不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥合格后，管道、设备 的保护置换。 三、蒸汽吹扫 蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很 1