泵与风机知识点

能量方程式为什么静能头好过动能头？动能头要在叶轮后的导叶或蜗壳中部分转化为静能头，而静能头转化成动能头损失小，动能头转化成静能头损失大。在其他条件相同的情况下，为什么轴流式能头低于离心式？对于轴流式叶

从功率特性的角度看，后向式好，前向式 5 ○ 能量方程式 差，径向式居中 为什么静能头好过动能头？ 叶片出口安装角的选用原则 动能头要在叶轮后的导叶或蜗壳中部分转 为了提高泵与风机的效率和降低噪音，工 1 ○ 化为静能头，而静能头转化成动能头损失小， 程上对离心式泵多采用后向式，叶片出口安 动能头转化成静能头损失大。 20-30 装角取度，对离心式风机也多采用后 在其他条件相同的情况下，为什么轴流式能 40-9030-60 向式，取度，高效风机一般在 头低于离心式？ 度之间 u1=u2=u 对于轴流式叶轮，由于，所以静能 为了提高能头和流量，缩小尺寸，减轻重 2 ○ 头第一项为零。 量，工程上对小型通风机也可采用前向式 为什么实际中轴流式叶片做成翼形断面？ 由于径向式防磨、防积垢性能好，可用作 3 ○ 为了使进口面积小于出口面积，提高无穷多 引风机、排尘风机和耐磨高温风机以及某些 叶片时进口相对速度，从而提高静能头。 类型的渣浆泵等。 提高无限多叶片时理论能头的几项措施 有限叶片数 α1≈90 一般尽量使进流角度（对于离心式 1 ○ 叶轮，进口近似为径向流入，而对于轴流式， 轴向涡流定义 D2 近似为轴向流入）加大叶轮外径和 2 容器转了一周，流体微团相对容器也转了一 ○ n 提高转速。 周，其旋转角速度和容器的旋转角速度大小 D2n 增大和后影响 相等、方向相反，这种旋转运动称为。。 D2 均可以提高理论能头，但增大会使摩擦 轴向涡流的影响 损失增加，效率下降，同时使结构尺寸、重 有限叶片数时的理论能头比无限多叶片时 量和制造成本增加；此外还要受到材料强度、 理论能头小。 /// 工艺要求的限制，不能过分增大。提高转 当叶片数有限时，流道内除了有一个均匀 1 ○ 速，可以减小叶轮直径，因而减小了结构尺 的相对运动外，还有一个相对的轴向旋转运 寸和重量，降低制造成本，同时提高效率， 动，在叶片工作面附近，两种相对运动速度 但是转速的提高受到材料强度及泵的汽蚀 方向相反，合成结果是使得相对速度较无限 性能、风机噪声限制，也不能无限制提高。 多叶片时减小，在叶片工作面背面，两种相 对运动速度方向相同，合成结果使得相对速 叶片出口安装角比较 度较无限多叶片时增加。由于相对速度分布 β2y 对理论能头和反作用度影响 不均，使叶片两边产生压强差，形成了作用 β2y↑ 理论能头从零增加到最大值，其他条 1 于叶轮的阻力矩，原动机克服此阻力矩需耗 ○ >> β2y↑ 件相同时，前向径向后向随着反作 2 功使流线发生偏移，从而使进出口速度 2 ○ ○ ↓β2y 用度，其他条件一定时，反作用度只与 三角形发生变化。由于叶片工作面速度低、 >> 有关，后向径向前向。 压强高，工作面背面速度高、压强低，迫使 三种型式离心式叶轮特点比较 流线向叶轮旋转的反方向偏移，从而使出口 从流体获得能量的角度看，前向式大，后 1 流动角小于叶片出口安装角。 ○ 向式小，径向式居中 影响原因 从效率观点看，后向式高，前向式低，径 2 这种差别并非由任何损失造成，而是当叶片 ○ 向式居中（前向式动能头转化损失大） 数有限时，叶片并不能像无限多叶片时那样 从结构尺寸的角度看，在流量、转速一定 3 很好地控制流体的流动而产生涡流所致，流 ○ 时，要达到相同的理论能头，前向式小，后 体的惯性影响了速度的变化。 向式大，径向式居中 损失和效率 从磨损和积垢角度看，径向式好，前向式 4 ○ 差，后向式居中 泵与风机的能量损失和产生原因